Kai puslaidininkių mazgai pasiekia 3 nm, tradicinis ketus sugenda dėl lėto vibracijos nykimo. Mineral Casting siūlo 6-10 kartų didesnį vidinį slopinimą ir mažą šiluminio plėtimosi koeficientą – 1,2 × 10⁻⁵/K. Kartu su ± 0,5 μm rankiniu uždengimu dabar jis yra pagrindinis pasaulinių Tier-1 puslaidininkių originalios įrangos gamintojų pagrindas.
1. Kaip slopinimo efektyvumas tiesiogiai veikia plokštelių derlių?
Apdorojant labai tiksliai{0}} vibracija yra „tikslumo žudikas“.Mineralų liejimasužtikrina išskirtinį dinaminį stabilumą, o vibracijos sugėrimo geba yra maždaug 10 kartų didesnė nei ketaus. Tai leidžia konstrukcijoms išsklaidyti likutinę energiją iškart po didelio-greičio padėties nustatymo, žymiai sumažinant nusistovėjimo laiką ir pagerinant 1 μm plokštelių tikrinimo sistemų pralaidumą.
2. Mikrono{1}}lygio šiluminio stabilumo palaikymas esant svyruojančioms temperatūroms
Šiluminė deformacija yra fizinė metrologijos kliūtis. Mažas mineralinių kompozitų šilumos laidumas, suporuotas su šiluminio plėtimosi koeficientu, atitinkančiu plieno įdėklus, apsaugo nuo vidinio įtempimo. Tiksliems bėgiams, kuriems reikalingas tiesumas, mažesnis nei 0,001 mm, ši medžiaga užtikrina ilgalaikį-geometrinį mašinos pagrindo vientisumą net ir esant kintamoms švarios patalpoms.
3. Surinkimo klaidų mažinimas naudojant aukšto lygio integruotą liejimą
Tradicinėms lovoms reikalingas išsamus po-apdirbimas, o mineralinis liejimas leidžia liejant tiesiogiai integruoti nerūdijančio plieno sriegius, aušinimo vamzdžius ir kabelių kanalus. Šis „vieno gabalo“ procesas pašalina kaupiamąsias antrinio surinkimo klaidas ir sutrumpina tyrimų ir plėtros ciklą. Šis didelio-integravimo OEM/ODM modelis sumažina mechaninių gedimų riziką esant sudėtingoms apkrovoms.
4. Šaltojo liejimo vaidmuo siekiant ekologiškos gamybos (ESG)
Skirtingai nuo daug energijos reikalaujančio{0}} ketaus lydymo, mineralinio liejimo metu naudojamas šaltojo liejimo procesas, kuris sumažina energijos sąnaudas maždaug 70 %. Esant pasaulinei puslaidininkių tiekimo grandinės ESG įpareigojimui, naudojant perdirbamus mineralinius užpildus žymiai sumažinama CO_2 USD emisija ir pašalinama dūmų tarša. Tai yra ir techninis šuolis, ir tvarus pramonės pasirinkimas.
5. Ilgalaikis-patvarumas: kodėl mineralinės bazės pranašesnės už ketų?
Tikslūs komponentai susiduria su drėgmės ir cheminės korozijos grėsme. Mineralinis liejimas yra chemiškai inertiškas, todėl išvengiama su rūdžių -susijusio tikslumo praradimo, būdingo metaliniams pagrindams. Jo struktūra yra labai stabili, laikui bėgant nerodoma nulio „natūralaus senėjimo“ deformacijos. Taip užtikrinama, kad kiekviena NEPARALGAMA bazė išlaikys 10 -metų tikslumo garantiją nereikalaujant periodinio pakartotinio kalibravimo.
Medžiagos našumo palyginimo matrica
|
Metrika |
Mineralų liejimas |
Ketaus (HT300) |
Natūralus granitas |
|---|---|---|---|
|
Slopinimo koeficientas |
0.02 - 0.03 (itin-aukšta) |
0.002 - 0.004 (žemas) |
0,005 (vidutinis) |
|
Šiluminis plėtimasis (10⁻⁶/K) |
10 - 12 |
9 - 11 |
5.5 - 7.0 |
|
Tankis (kg/m³) |
2,400 - 2,500 |
7,150 |
3,000 |
|
Integracijos gebėjimas |
Puikus (vamzdžiai / įdėklai) |
Prastas (skelbti{0}}mechaniškai) |
Ribotas (srieginės skylės) |
|
Atsparumas korozijai |
Prasmingesnis |
Žemas (rūdžių) |
Prasmingesnis |
|
Gamybos ciklas |
Trumpas (Cold Cast) |
Ilgas (reikalauja senėjimo) |
Vidutinis (šlifavimas) |
DUK: Techninės įžvalgos apie mineralų liejimą
1 klausimas: ar mineralinis liejimas gali atlaikyti dideles -apkrovas?
A: Visiškai. Esant optimizuotiems užpildų santykiams, suspaudimo stipris siekia 120-150 MPa. Kartu su vidinių briaunų dizainu jis palaiko kelias tonas vakuuminėms kameroms arba sunkioms CMM sistemoms.
2 klausimas: kaip pasiekti mikronų{1}}lygio montavimo tikslumą?
Ats.: Kritiniams paviršiams naudojame rankinio{0}}plakimo metodus. Net ir didelės apimties{2}}pagrindų plokštumą išlaikome ± 1 μm ribose, viršijant standartinius pramoninius reikalavimus, taikomus aukščiausios klasės-mašinoms.
3 klausimas: ar medžiaga suderinama su 100 klasės švariomis patalpomis?
A: Taip. Tankus paviršius ir specialios dangos apsaugo nuo dujų išsiskyrimo ir dalelių išsiskyrimo, atitinkančios griežtus 100 klasės (ISO 5) arba aukštesnius standartus, taikomus puslaidininkių apdirbimui.
4 klausimas: kodėl sudėtingoms konstrukcijoms verta rinktis mineralinį liejimą, o ne granitą?
A: Natūralų granitą sunku ištuštinti arba sudėtingai formuoti. Mineralinio liejimo formos naudojamos sudėtingoms geometrijoms ir vidiniams aušinimo kanalams sukurti, optimizuojant įrangos erdvę ir šilumos valdymą.
5 klausimas: kaip patikrinama neprilygstamų produktų kokybė?
A: Kiekvienas įrenginys yra išbandytas naudojant lazerinius interferometrus. Teikiame išsamias ataskaitas, atitinkančias tarptautinius standartus, užtikrindami, kad visi fiziniai parametrai atitiktų griežtas kliento inžinerines specifikacijas.
6 klausimas: ar laikui bėgant medžiaga kenčia nuo nuolatinės deformacijos?
A: Ne. Dėl didelės inercijos ir atsparumo valkšnumui mineralinis liejinys neturi liekamojo įtempio. Jei temperatūra svyruoja ir grįžta į normalią, geometrija grįžta į pradinę būseną be nuolatinio poslinkio.