Paviršiaus plokštė nepraneša, kad ji išėjo iš tolerancijos ribų. Nėra jokios įspėjamosios lemputės, jokio neįprasto garso, nieko, kas atrodytų kitaip plika akimi. Jis tiesiog stovi, atrodo lygiai toks pat plokščias, kaip ir tą dieną, kai buvo sumontuotas, o prieš jį patikrintos dalys tyliai nukrypsta nuo specifikacijų dėl priežasčių, kurių niekas parduotuvėje negali iš karto paaiškinti. Kol kas nors sugalvos iš naujo kalibruoti pačią plokštę, o ne matuoklį ar dalį, jau gali būti keli mėnesiai abejotinų tikrinimo duomenų.
Tai vienas iš labiausiai nepastebimų techninės priežiūros spragų metrologijos laboratorijoje arba mašinų dirbtuvėje - plokštės sukalibruojamos montuojant ir per dažnai paliekamos ramybėje, kol kas nors priverčia tikrinti dar kartą.
Dėvėjimas paprastai nėra dramatiškas, - jis lokalizuotas ir laipsniškas
Dažniausia paviršiaus plokštės išlyginimo priežastis nėra vienas dramatiškas įvykis. Tai kaupiamasis, vietinis susidėvėjimas dėl pakartotinio naudojimo tose pačiose zonose. Dalys nuleidžiamos, slystamos ir matuojamos maždaug tose pačiose plokštės vietose ir, nors granitas yra itin kietas, jis nėra be galo atsparus-dėvėjimuisi. Per daugelį naudojimo metų plokštės centre arba artimiausiose bendrų darbo zonų vietose gali susidaryti negili įduba, matuojama mikronais -, akiai nematoma, bet pakankamai, kad būtų galima išmatuoti paklaidą atliekant didelio-tikslumo tikrinimo darbus.
Įkrovimo modeliai taip pat svarbūs. Sunkus įtaisas arba ruošinys, pakartotinai dedamas į tą pačią vietą, ypač jei plokštė nėra tolygiai po apačia, gali pagreitinti tokį vietinį nusėdimą. Tai lėtesnė tos pačios fizikos versija, dėl kurios bet koks paviršius suspaudžiamas netolygiai veikiant koncentruotai, pakartotinai apkrovai.
Šiluminis važiavimas sukelia judėjimą net nesusidėvėjus
Neatsižvelgiant į mechaninį susidėvėjimą, plokštė taip pat gali judėti dėl šiluminės istorijos, ypač jei ji nebuvo visiškai pašalinta prieš{0}}įtempimą, kol ji iš pradžių buvo plokščia, arba jei nuo montavimo ji patyrė didelių temperatūros svyravimų. Akmuo, kuriam nebuvo suteikta pakankamai laiko pasenti po karjerų eksploatavimo, gali turėti liekamąjį vidinį įtempį, kuris palaipsniui atsipalaiduoja bėgant metams ir gali pasirodyti kaip lėtas lankas arba posūkis, neturintis nieko bendra su to, kaip buvo naudojama plokštė ir kaip ji buvo pagaminta.
Dėl šios priežasties senėjimo ir streso mažinimo-procesas prieš galutinį šlifavimą yra labai svarbus ilgalaikiam-stabilumui ir kodėl gamintojo nurodyta šlifavimo tolerancija išsiuntimo dieną nėra visa istorija - plokštelė, kuri buvo plokščia, kai išvežė iš gamyklos, bet nebuvo tinkamai apkrauta,{3}}gali būti sumažinta prieš pirmuosius metus ar dvejus.
Žala, kurią lengva praleisti
Be laipsniško nusidėvėjimo ir šiluminio judėjimo, fizinė žala yra staigesnė, bet vis tiek dažnai{0}}nepastebima tikslumo praradimo priežastis. Įtrūkimai ir įbrėžimai kraštuose paprastai yra akivaizdūs, tačiau klastingesnė žala yra požeminė - plokštė, kuri buvo pakankamai stipriai sumušta, kad po paviršiumi susidarytų mikroskilimas be matomų įtrūkimų. Tokio pobūdžio pažeidimai gali lokaliai pakeisti plokščią plokštumą ir plokštės reakciją į būsimą apkrovą, ir paprastai ji nepastebima be instrumentinio patikrinimo.
Kaip iš tikrųjų atliekamas pakartotinis kalibravimas
Paviršiaus plokštės plokštumo tikrinimas nėra vienas matavimas -, tai apima plokštės atvaizdavimą tinklelio šablonu ir rodmenų palyginimą toje tinklelyje, dažniausiai naudojant tikslumo lygį arba autokolimatoriaus-metodą didesnėms plokštėms, arba lazerinio interferometro sąranką, kad būtų laikomasi griežčiausių tolerancijos reikalavimų. Tokiems darbams dažniausiai naudojami instrumentai apima elektroninius tikslumo lygius, galinčius nustatyti lanko sekundės dalis, ciferblato arba svirties- tipo lyginamuosius vietinius lygumo patikrinimus irlazerinės interferometrinės sistemosvisapusiškam-paviršiaus didelės raiškos-sukurti reikliausiose programose. Konkretus metodas ir tinklelio tankis paprastai atitinka tuos pačius standartus, kurie buvo nurodyti tada, kai plokštė iš pradžių buvo klasifikuojama - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 ir panašios sistemos nurodo, kiek matavimo taškų reikia tam tikro dydžio ir klasės plokštės, kad būtų galima kalibruoti.
Geros reputacijos kalibravimas turėtų sudaryti visą plokštumo žemėlapį, o ne tik patvirtinimo/nepatikimo pareiškimą, o naudojami prietaisai turi turėti savo kalibravimo sertifikatus, kuriuos galima atsekti iki nacionalinio metrologijos instituto. Plokštelė, kuri tiesiog pažymėta „kalibruota“ be pridedamo duomenų žemėlapio, nesuteikia pakankamai informacijos, kad žinotumėte, ar jos paklaida yra nedidelė, ar patogiai, todėl - skirtumas yra labai svarbus, jei planuojate naudoti šią plokštelę dar keletą metų.
Praktinis perkalibravimo intervalas
Nėra vieno universalaus atsakymo, kaip dažnai reikia pakartotinai tikrinti paviršiaus plokštę, nes tai labai priklauso nuo naudojimo intensyvumo, apkrovos modelių ir aplinkos stabilumo, tačiau reguliariai dirbanti dirbtuvės aplinkoje esanti plokštė dažniausiai tikrinama kasmet, o naudojant didesnį{0}}ar didesnį-tikslumą, kartais reikia tikrinti dažniau. Plokštelė, esanti gerai-, mažo eismo-metrologijos patalpoje su šviesiu, tolygiai paskirstytu naudojimu, dažnai gali užtrukti ilgiau tarp patikrinimų -, nors „galima“ nėra tas pats, kas „turėtų“, o perkalibravimo praleidimas siekiant sutaupyti yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių būdų, kaip parduotuvė tyliai nesuvokia nepatikimų patikros duomenų.
Esmė yra paprasta: paviršiaus plokštė yra matavimo priemonė, o ne baldas. Taikant tą pačią kalibravimo discipliną, taikomą matuokliams ir lyginamiesiems įrenginiams -, o ne daryti prielaidą, kad akmeniui nereikia dėmesio, nes jis atrodo nepakitęs -, todėl likusi parduotuvės matavimo grandinės dalis iš tikrųjų yra patikima.