Atliekant sub-mikronų matavimus, koordinačių matavimo mašina (CMM) dažnai atpažįstama dėl sudėtingų zondų ir pažangios klaidų-kompensavimo programinės įrangos. Tačiau metrologijos ekspertai žino esminę tiesą: jokia programinė įranga negali kompensuoti struktūriškai nestabilaus pagrindo. Granito paviršiaus plokštė cmm tikslumu yra tiesioginė ir vaizdinė visos sistemos uoliena. Tai pagrindinė nuoroda, iš kurios gaunama kiekviena X, Y ir Z koordinatė.
Įrangos integratoriams ir didelio tikslumo{0}}laboratorijoms labai svarbu suprasti, kodėl natūralus granitas išlieka neginčijama pasirinkimo medžiaga, siekiant sumažinti tūrio matavimo paklaidą ir užtikrinti ilgalaikį-pakartojamumą.
Metrologinė data: daugiau nei tik plokščias paviršius
CMM veikia perkeliant zondą per trimatį{0}}matavimo tūrį. Kad šie judesiai būtų tikslūs, mašinai reikalinga „nulio-taško“ nuoroda, kuri būtų visiškai plokščia ir geografiškai pastovi. Thegranito paviršiaus plokštė cmm tikslumusuteikia šį „absoliutų nulį“.
Kadangi aukštos kokybės juodasis granitas geologiškai sensta milijonus metų, jis natūraliai nėra įtemptas{1}}. Skirtingai nuo ketaus ar plieno, kurie laikui bėgant gali nukentėti nuo vidinio „šliaužimo“ ar įtempių{3}}atsipalaidavimo, granito pagrindas išlieka stabilus. Tai užtikrina, kad ryšys tarp mašinos svarstyklių ir granito atskaitos taško išliks pastovus, užkertant kelią „vaiduoklio klaidoms“, kurios kankina mašinas su metaliniais pagrindais.
Oro guolių kreipikliai: nano{0}}lygio plokštumo poreikis
Šiuolaikiniai CMM remiasi oro guoliais, kad judėtų be trinties. Šie guoliai plūduriuoja ant plonos suspausto oro plėvelės, paprastai tik 3–5 mikronų storio. Šios pneumatinės sistemos efektyvumas visiškai priklauso nuo granito paviršiaus plokštumo tolerancijos.
Jei granitinio pagrindo lygumas šiek tiek nukrypsta, oro tarpas svyruos. Dėl to CMM tiltelis judėdamas „pasilenkia“ arba „nukrypsta“, todėl matavime atsiranda kosinuso paklaidų. UNPARALLELED Group mūsų granitinės bazės yra ranka-pritaikytos pagal 000 klasės specifikacijas. Šis ypatingas tikslumo lygis užtikrina vienodą oro plėvelę, leidžiančią sklandžiai, nevibruojančiai-keliauti, būtina skenuojant zondus ir{6}}greitai tikrinant.
Šiluminė inercija: kova su plėtimosi dėsniais
Terminis dreifas yra pagrindinė matavimo neapibrėžtumo priežastis naudojant CMM. Dauguma metalų turi aukštus šiluminio plėtimosi koeficientus, o tai reiškia, kad jie labai deformuojasi net 1 laipsniu pasikeitus kambario temperatūrai.
Granito paviršiaus plokštė cmm tikslumu čia išsiskiria dėl didžiulės šiluminės inercijos. Granitas į temperatūros pokyčius reaguoja daug lėčiau nei metalas. Jis veikia kaip šiluminis aušintuvas, stabilizuojantis visą mašinos struktūrą nuo aplinkos svyravimų. Ši savybė leidžia CMM išlaikyti savo kalibravimą tikroje-pasaulio gamyklos aplinkoje, kur sunku išlaikyti „tobulas“ laboratorines sąlygas.
Natūralus vibracijos slopinimas dinaminiam tikslumui
Kadangi CMM juda didesniu greičiu, kad atitiktų gamybos poreikius, mechaninės vibracijos kelia pavojų. Kiekvieną kartą, kai mašina paleidžiama arba sustoja, kinetinė energija perduodama į rėmą. Granito vidinis slopinimo koeficientas yra beveik 15 kartų didesnis nei aliuminio ar plieno.
Granito paviršiaus plokštė cmm tikslumu yra skirta mašinai „nutildyti“. Jis sugeria energiją iš variklio pagreičių ir išorinių grindų vibracijų, todėl užtikrina, kad zondo antgalis nevibruotų taško{1}}gavimo fazėje. Šis slopinimas yra aukšto „pirmojo-karto derliaus, matomo granito-metrologijos sistemose, paslaptis.
Išvada: Kokybės užtikrinimo pagrindas
Kai integratorius pasirenka granito pagrindą iš UNPARALLELED Group, jis ne tik perka komponentą; jie užtikrina kiekvienos dalies, kuri kada nors bus išmatuota toje mašinoje, tikslumą. Granito paviršiaus plokštė cmm tikslumu yra tylus partneris kiekviename surinkimo linijoje priimtame sprendime „Pass/Fail“. Pirmenybę teikdami granitinio pamato konstrukciniam vientisumui, plokštumui ir slopinimui, gamintojai užtikrina, kad jų tikslumo siekimas būtų ant tvirto pagrindo.