Surenkant itin-tikslią įrangą, dviejų tarpusavyje susijusių komponentų tvirtinimo kokybė tiesiogiai lemia tikrąjį visos mašinos etalono tikslumą. Daugeliu atvejų, nors granitinės dalys atitinka plokštumo reikalavimus atliekant individualų patikrinimą, po surinkimo visa mašina nepasiekia laukiamo tikslumo. Problema dažniausiai slypi poravimosi paviršiuose. Maži tarpeliai, aukštos dėmės, pašalinės dalelės ar netolygi jėga sukurs paslėptus nukrypimus tarp dviejų besiliečiančių paviršių ir pablogins kreipiančiųjų bėgių, optinių modulių ir aptikimo zondų padėties stabilumą. Nuo apdirbimo procesų, tikrinimo metodų iki surinkimo nurodymų, UNPARALLELED® nuolat optimizuoja granito komponentų paviršiaus morfologiją ir atitikimo charakteristikas, kad pagerintų granito mechaninių dalių montavimo laipsnį ir sumažintų klaidų riziką integruojant visą{5}}mašiną.
Surinkimo tinkamumo laipsnis yra ne tik lygumo rodiklis, bet ir išsami metrika, apimanti mikro{0}}morfologiją, kontaktinių paviršių tęstinumą ir jėgos vienodumą. Net jei du ruošiniai praeina nepriklausomus plokštumo testus, dėl nesuderinamų paviršių mikrosmailių ir slėnių pirmiausia susilies vietinės aukštos dėmės, o kitose vietose lieka mažyčių tarpelių, kai jie užfiksuojami veikiant apkrovai. Esant ciklinėms apkrovoms ir temperatūros svyravimams, kontaktinė būsena pasikeis ir sukels etalono dreifus. Tradicinio apdirbimo metu dėmesys sutelkiamas tik į makroskopinius lygumo rodiklius ir nepaisoma mikrokontaktinio paviršiaus ypatybių, o tai lengvai sukelia dažną reiškinį: kvalifikuotas vieno-gabalo patikrinimas, bet po surinkimo pablogėjo tikslumas. Perdengimo procese UNPARALLELED® kontroliuoja ne tik makroskopinį lygumą, bet ir paviršiaus mikro{6}}tekstūrą bei optimizuoja smailių-slėnio struktūras, įgalindamas didesnio-sritio paviršiaus kontaktą su granito susiliejančiais paviršiais ir sumažindamas lokalizuotą įtempių koncentraciją, kurią sukelia taškinis kontaktas.
Integruotų granito komponentų su įterptais metaliniais intarpais pereinamoji zona tarp įdėklų ir akmens pagrindo yra labai svarbi montavimo laipsniui. Jei įdėklai yra aukščiau ar žemiau už granito atskaitos paviršių, susidarys laipteliai, dėl kurių daliniai susiliejantys paviršiai sukibs, todėl priveržimo metu akmeniui bus daromas per didelis vietinis spaudimas. Įdėjus įdėklą, UNPARALLELED® toje pačioje mašinoje atlieka integruotą pakartotinį perdengimą, kad metalinius įdėklus ir granito atskaitos paviršių apdirbtų viena plokštuma per vieną operaciją, pašalinant žingsnių aukščio skirtumą ir užtikrinant nenutrūkstamus ir lygius viso surinkimo kontaktinius paviršius. Šis integruotas perdengimo metodas leidžia išvengti aukščio tarpų, atsirandančių dėl atskiro įdėklų ir akmens apdirbimo, todėl atraminiai mazgai, tokie kaip kreipiamieji bėgiai ir metaliniai laikikliai, gali tolygiai priglusti prie viso atskaitos paviršiaus.
Paviršiaus švaros valdymas taip pat yra būtinas norint užtikrinti montavimą vietoje{0}}. Nukentės net aukščiausios kokybės apdirbti paviršiai: kai liks smulkios abrazyvinės dalelės ar metalo nuolaužos, kietos dalelės bus įspaudžiamos į besijungiančius paviršius, kai varžtas iš anksto įtemptas ir suformuos mažyčius išsikišimus, sukeldami vietinę deformaciją. Prieš pristatymą UNPARALLELED® atlieka daugybę valymo ir{3}}nedulkėtų tikrinimo procedūrų, o prieš pakavimą etaloninius paviršius apdoroja apsauginiu būdu, kad sumažintų priemaišų likučius, kai ruošiniai pristatomi į klientų gamyklas. Tuo tarpu pateikiamos atitinkamos agregato valymo specifikacijos, kurios padės -svetainės operatoriams atlikti dulkių-be dulkių nuvalymą prieš susijungimą ir neleisti pašalinėms dalelėms pažeisti kontaktų jungties būsenos.
Didelių{0}}dydžių granitinių platformų ir ilgų lovų komponentų atraminės sąlygos netiesiogiai paveiks montavimo rezultatus. Netinkami atraminiai taškai sukelia nedidelį granito korpuso įlinkį, deformuojant originalius kvalifikuotus etaloninius paviršius ir pabloginant sujungimą montuojant. Remiantis komponentų matmenimis, svoriu ir klientų visos-mašinos surinkimo schemomis, UNPARALLELED® pateikia atitinkamas rekomendacijas dėl taškų išdėstymo. Protingas atramų išdėstymas pašalina lenkimo deformacijas, atsirandančias dėl komponentų savaiminio svorio, išsaugo tikrąją granito etaloninių paviršių geometriją po įdėjimo ir užtikrina visišką besijungiančių paviršių kontaktą be papildomo įtempimo.
Tinkamumo laipsniui patikrinti reikalingas išsamus metrologijos sprendimas. UNPARALLELED® naudoja didelio-tikslumo tikrinimo įrangą, kad nuskaitytų ir įvertintų pagrindinių sujungimo zonų kontaktinę būseną, o ne tik atliktų mėginių ėmimo matavimus atskiruose taškuose. Aukštos -specifikacijos projektams galima pritaikyti žymėjimo sudėtinių kontaktų patikrinimą, kad būtų galima vizualiai įvertinti kontaktinio ploto pasiskirstymą, iš anksto nustatyti vietines aukštas vietas ir atlikti pataisymus gamykloje. Daugelis atitikimo problemų išsprendžiamos prieš išsiuntimą, kad klientams būtų lengviau surinkti- ir pradėti eksploatuoti.
Nepaisant to, norint užtikrinti aukštą apdirbimo kokybę, vis tiek reikia standartizuotų surinkimo operacijų. Net jei granito sujungimo paviršiai yra gerai apdirbti, neprotinga varžtų priveržimo seka arba per didelė išankstinė apkrova gali išspausti kontaktinius paviršius, deformuoti akmenį ir sugadinti palankią tvirtinimo būklę. Surinkimas turi atitikti įstrižainės laipsniško fiksavimo principą ir valdyti išankstinės apkrovos dydį, kad apkrova būtų paskirstyta tolygiai, kad būtų visiškai išnaudoti gerai prigludusių granito paviršių privalumai.
Granito mechaninių dalių montavimo laipsnio gerinimas – tai sistemingas darbas, apimantis apdirbimą, įdėklų integravimą, valymą prieš-pristatant, pagalbinį projektavimą ir metrologinį patikrinimą. Atsižvelgdama ir į makroskopinius lygumo rodiklius, ir į mikrokontaktinio paviršiaus morfologiją, UNPARALLELED® pašalina įdėklų žingsnius per integruotą pakartotinį uždengimą ir taiko išsamias tikrinimo schemas, kad maksimaliai padidintų besiliečiančių paviršių kontaktinį plotą, sumažintų surinkimo tarpus ir lokalizuotą įtempimą. Tai įgalina vienodą ir stabilų granito etaloninių komponentų ir atraminių modulių sujungimą, pašalina surinkimo{4}}sukeltas klaidas prie jų šaltinio ir padeda aukščiausios klasės tiksliajai įrangai pasiekti stabilų ir patikimą bendrą našumą.