Šiuolaikinėje didelių{0}}statybų gamybos aplinkoje tikslumo siekimas pasiekė kritinį posūkio tašką. Kadangi tokios pramonės šakos kaip puslaidininkių gamyba, aviacijos ir kosmoso inžinerija ir autonominių transporto priemonių jutiklių kūrimas reikalauja mažesnių-mikronų tolerancijos, mechaninis matavimo ir apdirbimo įrangos pagrindas tapo didžiausiu skirtumu. Tarp visų turimų medžiagų natūralus juodas granitas yra vienintelis pasirinkimas reikliausioms pasaulio reikmėms.
UNPARALLELED Group supranta, kad aCMM granitinis stalasarba granito paviršiaus plokštė nėra tik sunkus daiktas; tai kruopščiai sukonstruotas komponentas, kuris yra „tiesos pagrindas“ visiems vėlesniems matavimams.
CMM granito stalo inžinerinė būtinybė
Koordinačių matavimo mašina (CMM) yra ypatingo jautrumo instrumentas. Jo tikslas yra visiškai tiksliai užfiksuoti 3D erdvinius duomenis. Tačiau šis tikrumas visiškai priklauso nuo paviršiaus, ant kurio remiasi detalė ir mašinos tiltelis, stabilumo.
Pirmenybė granitui CMM konstrukcijoje kyla dėl jo nepaprastos šiluminės inercijos. Metalai, nepaisant jų rūšies, greitai reaguoja į aplinkos temperatūros pokyčius. Nedidelis laboratorijos klimato pokytis gali sukelti metalo pagrindo išsiplėtimą arba susitraukimą, todėl matavimo duomenyse gali atsirasti „nematomų“ klaidų. Granitas, turintis išskirtinai mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, išlaiko savo formą ir matmenis, suteikdamas stabilią aplinką greitam-nuskaitymui ir jutikliniam-zondavimui.
Be to, labai svarbios natūralios granito vibraciją{0}}slopinančios savybės. Užimtoje gamybos įmonėje grindų vibracija- gali trikdyti CMM jutiklių jautrumą. Tanki, kristalinė granito struktūra, kurią naudoja UNPARALLELED, efektyviai sugeria šias mikro-vibracijas ir užtikrina, kad mašinos „triukšmo grindys“ išliks minimalios.
Granito paviršiaus plokštė: lygumo meistras
Thegranito paviršiaus plokštėišlieka svarbiausias įrankis bet kurioje tikrinimo patalpoje. Tai suteikia atskaitos plokštumą, nuo kurios tikrinamas aukštis, lygiagretumas ir lygumas. Bet kas apibūdina tikrai puikią paviršiaus plokštę? UNPARALLELED tikime, kad tai yra žaliavų mokslo ir žmogaus meistriškumo santuoka.
Nors daugelis gamintojų pasikliauja tik automatizuotu šlifavimu, aukščiausias tikslumo lygis,{0}}pvz., reikalaujamas 000 ir 00 klasės plokštelėms,-gali būti pasiekiamas tik naudojant rankinį šlifavimą. Šiame procese meistrai rankiniu būdu tobulina paviršių, kad pašalintų mikroskopines aukštas dėmes, kurių mašinos negali aptikti. Taip gaunama „matinė“ apdaila, kuri sumažina trintį ir neleidžia „išsisukti“ matuokliams, todėl matavimai atliekami sklandžiau ir pakartojami.
Be paviršiaus apdailos, mineralinė akmens sudėtis yra svarbiausia. Renkamės granitą su dideliu kvarco ir diabazės kiekiu, kuris užtikrina maksimalų kietumą ir atsparumą dilimui. Tai reiškia, kad net ir po daugelio metų sunkių ruošinių slydimo per plokštę plokštumas neviršija nustatytų tarptautinių standartų, tokių kaip DIN 876 arba ASME B89, leistinų nuokrypių.
Revoliucinės tikslios staklės
Be patikrinimo, granito vaidmuo išsiplėtė į konstrukcijų dizainątiksliosios staklės. Lazerinių pjaustytuvų, mikro-EDM mašinų ir greitųjų PCB gręžtuvų gamintojai vis labiau atsitraukia nuo tradicinių ketaus lovų ir renkasi granitinius pagrindus.
Staklių gamintojas turi daug privalumų. Pirma, granitas yra ne-laidus ir ne-magnetinis, o tai yra esminis reikalavimas mašinoms, naudojančioms tiesinius variklius ir jautrias optines svarstykles. Magnetiniai trukdžiai gali sukelti padėties nustatymo klaidas, kurios yra katastrofiškos puslaidininkių apdorojimo metu. Antra, granitas yra visiškai nerūdijantis-ir atsparus atšiauriems cheminiams aušinimo skysčiams, naudojamiems šiuolaikiniame apdirbime.
Naudodami granito staklių bazę, inžinieriai gali suprojektuoti mašinas, kurios „pastovėjusią būseną“ pasiekia daug greičiau nei metalo{0}}pagrindo kolegos. Tai sumažina reikiamą įšilimo-laiką ir leidžia pasiekti didesnius darbo ciklus, o tai galiausiai padidina produktyvumą ir išlaiko aukščiausią tikslumo lygį.
NEPRIlyginamas įsipareigojimas laikytis pasaulinių standartų
Pasirinkus UNPARALLELED grupę reiškia pasirinkti partnerį, atsidavusį stabilumo mokslui. Kiekvienas mūsų gaminamas komponentas yra kruopščiai tikrinamas, įskaitant ultragarsinius bandymus, siekiant užtikrinti vidinį konstrukcijos vientisumą, ir lazerinį interferometriją, kad būtų patikrinta paviršiaus geometrija.
Mūsų misija – suteikti pasaulinei gamybos bendruomenei kuo stabiliausius, patikimiausius ir tikslesnius pagrindus. Nesvarbu, ar tai būtų pagal užsakymą -sukurta mašinos bazė, ar standartinė tikrinimo plokštė, užtikriname, kad kiekvienas iš mūsų gamyklos išvežamas granito gabalas būtų tikrai neprilygstamas.
Išvada
Šiuo metu, kai klaidų riba mažėja, jūsų pamato svarbos negalima pervertinti. Nuo pradinio granito paviršiaus plokštės patikimumo iki sudėtingų konstrukcinių reikalavimųtiksliosios staklės, granitas išlieka geriausia medžiaga tiems, kurie atsisako eiti į kompromisus dėl tikslumo. Pasitikėk žemės stabilumu; pasitikėkite UNPARALLELED inžinerija.