Pastaraisiais metais sektoriai, įskaitant puslaidininkius, naują energiją, tikslią patikrą ir pažangias lazerių technologijas, patyrė sparčią iteraciją, todėl aukščiausios klasės įrangai keliami aukštesni visapusiški našumo reikalavimai. Be pagrindinių modulių, tokių kaip judesio valdymas ir optinis vaizdavimas, itin tikslūs konstrukciniai komponentai -, kurie yra įrangos pagrindas -, tapo svarbiu veiksniu, lemiančiu bendrą sukomplektuotų mašinų veikimą. Ar įranga gali išlaikyti ilgalaikę nepertraukiamą gamybą ir išlaikyti tikslumo nuoseklumą įvairiomis darbo sąlygomis, labai priklauso nuo konstrukcinių dalių gamybos kompetencijos. UNPARALLELED Group daugiausia dėmesio skiria itin tikslių konstrukcijų tyrimams ir plėtrai bei gamybai. Remdamasis visu medžiagų portfeliu, didelio masto apdorojimo pajėgumais ir tarptautinio lygio tikrinimo sistemomis, jis teikia pritaikytus struktūrinius sprendimus pasauliniams aukščiausios klasės įrangos gamintojams.
Aukščiausios klasės įrangos gamybos problemos dažniausiai kyla dėl visapusiško patikimumo sudėtingomis darbo sąlygomis. Nepertraukiamai veikiant 7 × 24 valandas, įranga patiria daugybę trukdžių, įskaitant apkrovos perjungimą, aplinkos temperatūros svyravimus ir išorinius žemės trikdžius. Daugelis agregatų rodo puikius rodiklius po gamyklos paleidimo, tačiau palaipsniui pablogėja tikslumas, pakartojamumo svyravimai ir nulinio taško poslinkis, kai jie buvo pristatyti į masinės gamybos vietas. Dauguma šių problemų kyla ne dėl elektroninio valdymo ar transmisijos komponentų gedimų, o dėl paslėptos rizikos, susijusios su struktūrinėmis pagrindinėmis medžiagomis, apdirbimo ir surinkimo procesais ir įtempių valdymu. Norint išspręsti tokius pramonės iššūkius, gamintojai turi turėti bendrų medžiagų mokslo supratimo, didelio dydžio apdorojimo, metrologinės patikros ir kelių medžiagų sudėtinių medžiagų taikymo pajėgumų, dėl kurių kyla didelių kliūčių patekti į pramonę.
UNPARALLELED yra viena iš nedaugelio pramonės įmonių, turinčių daugybę patikimų sertifikatų, įskaitant ISO9001, ISO14001, ISO45001 ir CE. Ji užbaigė daugybę tarptautinių prekių ženklų ir patentų paraiškų, leidžiančių koordinuotai gaminti įvairius tikslius komponentus. Jo gaminių portfelis apima granito komponentus, anglies pluošto sijas, mineralinius liejinius, UHPC, tiksliąją keramiką, precizinį stiklą, CNC apdirbtas metalines dalis ir tikslius 3D spausdintus komponentus. Individualūs vienos ar kelių medžiagų sudėtiniai konstrukciniai sprendimai gali būti suformuluoti atsižvelgiant į įrangos apkrovą, trukmę, greitį ir aptarnavimo aplinką, kad būtų išvengta atskirų medžiagų veikimo apribojimų.
Didelio dydžio komponentų apdorojimas ir įtempių valdymas yra pagrindiniai iššūkiai gaminant itin tiksliai. Didelio tarpatramio portalams ir didelėms bazėms netinkama apdorojimo aplinka ir nepakankamas įtempių sumažinimas gali sukelti deformaciją vėlesnio aptarnavimo metu. UNPARALLELED valdo didelio masto gamybos bazes ir specialias akmens medžiagų sandėliavimo aikšteles. Įrengtas sunkiasvoriais kranais, didelio dydžio CNC įranga ir keliomis importuotomis itin didelėmis šlifavimo staklėmis, jis palaiko integruotą negabaritinių ir sunkių monolitinių komponentų apdorojimą, kad būtų sumažintos sujungimo sukeliamos klaidos. Specialiuose pastovios temperatūros, pastovios drėgmės ir antivibracijos dirbtuvėse taikomos visapusiškos priemonės, įskaitant sunkiasvorių grindų liejimą, antivibracinius tranšėjas ir tylius kranus, kad izoliuotų išorinę vibraciją ir temperatūros svyravimus, sukurtų stabilias gamybos sąlygas itin tiksliai gamybai.
Tikslumą galima pasiekti tik tada, kai jį galima išmatuoti. Vadovaudamasi filosofija, kad „negalite pagaminti to, ko negalite išmatuoti“, įmonė sukūrė pilną metrologinės patikros sistemą, aprūpintą didelio tikslumo iš kelių šalių importuotais matavimo prietaisais. Visos matavimo priemonės yra atsekamos iki nacionalinio lygio metrologijos institucijų. Gamybos komandos sistemingai mokomos apie pasaulinius metrologinius standartus. Derinant automatinį įrangos šlifavimą su sudėtingu rankiniu smulkiu šlifavimu, kurį atlieka vyresnieji technikai, atliekama visa detalė geometriniams rodikliams, tokiems kaip lygumas, tiesumas ir statmenumas, patikra. Kelių medžiagų sudėtinių konstrukcijų atveju atliekama papildoma deformacijų patikra po surinkimo, siekiant nustatyti galimą riziką ir užfiksuoti defektus prieš pristatant gaminį.
Dėl stabilios gaminio produkcijos UNPARALLELED itin tikslūs konstrukciniai komponentai plačiai naudojami tokiose įrangos srityse kaip puslaidininkių tikrinimas, PCB mašinos, koordinačių matavimo mašinos, pramoninė KT, ličio baterijų tikrinimas ir femtosekundinis lazerinis apdorojimas. Jos partneriai yra kelios Fortune 500 įmonės, užjūrio metrologijos tyrimų institutai, universitetai ir tyrimų institucijos šalyje ir užsienyje, taip pat vyriausybinės metrologinės organizacijos. Produktai eksportuojami į daugelį pasaulio šalių ir regionų. Atsižvelgiant į būsimą aukščiausios klasės įrangos pramonės plėtros tendenciją, didelės spartos, ypač didelio tikslumo ir ilgo ciklo veikimo tendencijos tapo neišvengiamomis tendencijomis. Kaip fizinis įrangos pagrindas, itin tikslios konstrukcijos taps vis svarbesnės. Laikydamiesi atvirumo, naujovių, vientisumo ir vienybės korporatyvinių vertybių ir laikydamiis klientų įsipareigojimo neapgaudinėti, neslėpti, neklaidinti, UNPARALLELED nuolat optimizuos medžiagų procesus ir metrologinės patikros galimybes. Jis tieks labai patikimus konstrukcinius komponentus pasaulinei aukščiausios klasės įrangos pramonei ir palengvins aukštos kokybės pramonės plėtrą.