Atliekant didelio tikslumo patikrą, visapusiškas etaloninių platformų veikimas tiesiogiai nustato apatinę ribą visai tikrinimo sistemai. Praktiniam naudojimui galimi keli etaloniniai substratai, įskaitant ketų, lydinių liejinius ir keraminius komponentus. Nepaisant to, granito paviršiaus plokštes dažniausiai renkasi dauguma inžinierių mikronų ir submikronų lygio didelio tikslumo patikrai. Tai ne tik ilgalaikis pramonės įprotis. Dėl savo būdingų medžiagų savybių granitas gali atitikti daugybę griežtų reikalavimų, keliamų didelio tikslumo matavimo etalonams, ir siūlo bendrus pranašumus, kurių sunkiai pasiekiama naudojant kitas medžiagas.
Atliekant didelio tikslumo patikrinimą, pagrindinis atskaitos reikalavimas yra stabili būsena be nekontroliuojamos deformacijos matavimo metu. Ketaus platformos linkusios rūdyti esant svyruojančiai temperatūrai ir drėgmei. Dėl rūdžių plėtimosi ant paviršių susidaro vietiniai išsikišimai ir atsiranda papildomų matavimo klaidų. Metalinės medžiagos pasižymi santykinai dideliais šiluminio plėtimosi koeficientais, todėl nedideli aplinkos temperatūros svyravimai lems akivaizdžius matmenų pokyčius. Priešingai, pilnai sendintas granitas išlaisvino didžiąją dalį vidinio įtempio, o senėjimo sukelta deformacija yra minimali. Dėl nedidelių neišvengiamų dirbtuvių temperatūros svyravimų jis sukuria mažesnius matmenų pokyčius, išlaikant stabilią atskaitos paviršiaus geometriją. Jis apsaugo nuo matavimo nukrypimų, atsirandančių dėl etaloninio kūno dreifo, ir garantuoja duomenų nuoseklumą atliekant pakartotinius matavimus.
Vibracijos trukdžiai yra dar viena pagrindinė skaitymo svyravimų priežastis atliekant didelio tikslumo tikrinimą. Net laboratorijos patiria silpną žemės vibraciją, o aplinkinių staklių ir transportavimo įrangos gamybos cechuose trikdžius sunku visiškai pašalinti. Metalinės platformos pasižymi dideliu tvirtumu, tačiau prastai slopina. Jie linkę palaikyti rezonansą po vibracijos smūgio, todėl matuoklio rodmenys yra nejudrūs ir ilgas stabilizavimo laikas, o tai labai sumažina patikrinimo efektyvumą. Tankiai susipynę mineraliniai kristalai granito viduje užtikrina puikų slopinimą. Granitas greitai išsklaido įeinančią vibracijos energiją ir slopina rezonansą. Ten, kur nėra brangių vibraciją izoliuojančių pamatų, granito paviršiaus plokštės sumažina vibracijos sukeltą skaitymo virpėjimą ir padeda matavimo prietaisams greitai pasiekti stabilius rodmenis. Ši nauda ypač vertinga atliekant didelio tikslumo patikrą vietoje.
Be statinių plokštumo indeksų, didelio tikslumo tikrinimas dažnai susijęs su magnetiniais ruošiniais ir elektromagnetinio bandymo įranga. Ketaus ir plienas yra laidūs magnetui. Magnetiniai ruošiniai gali sukelti subtilius magnetinius trukdžius, pakeisti matavimo įrankių jėgos sąlygas ir sukelti matavimo poslinkius. Kai kurie elektromagnetinio tikrinimo moduliai taip pat kenčia nuo signalo nukrypimų, kuriuos sukelia metaliniai pagrindai. Kaip natūrali nemetalinė mineralinė medžiaga, granitas yra visiškai nemagnetinis. Jis nesukuria jokios sąveikos su magnetiniais ruošiniais ar elektromagnetinio tikrinimo mazgais, iš esmės pašalindamas paslėptas su magnetu susijusias klaidas. Todėl jis puikiai tinka tikrinant magnetines dalis ir naudojamas kaip optinių ir elektromagnetinių bandymų prietaisų pagrindo plokštės.
Daugelyje didelio tikslumo tikrinimo stočių reikia ne tik paprastų plokščių plokščių, bet ir integruotų montavimo pozicijų, reljefinių angų, įterptųjų komponentų ir padėties nustatymo konstrukcijų vaizdo matavimo mašinoms, poslinkio jutikliams, slankiojantiems moduliams ir kitoms dalims. Granitas palaiko integruotą frezavimą ir šlifavimą. Išsaugant aukštą atskaitos paviršiaus lygumą, galima apdirbti sudėtingas funkcijas, tokias kaip skylės, plyšiai ir sriegių įdėklai. Palyginti su kelių dalių surinktomis metalinėmis konstrukcijomis, monolitiniai granito komponentai sumažina montavimo tarpus ir kaupiamas klaidas. Visas pagrindas veikia kaip vieningas atskaitos taškas ir užtikrina geometrinį tikslumą tarp skirtingų pozicionavimo paviršių, palengvinant integruotų didelio tikslumo tikrinimo bazių konstrukciją.
Nepaisant to, granito paviršiaus plokštės nėra visagalės. Dėl trapumo jie tampa pažeidžiami stiprių smūgių ir krintančių sunkių daiktų. Tinkamas montavimas, palaikymas ir kasdienė priežiūra yra būtini norint, kad jis veiktų visapusiškai. Netinkama atrama sukels savaiminio svorio deformaciją ir pablogins tikrinimo tikslumą.
Atranka neturi būti grindžiama tik vardiniais lygumo laipsniais; reikalingas išsamus įvertinimas, palyginti su faktine tikrinimo aplinka. Ketaus platformų pakanka atlikti grubiai atliekamą bendrą patikrinimą. Didelio tikslumo scenarijuose, kuriems reikalingi pakartojami matavimai, atsparumas aplinkos trikdžiams ir magnetinių trukdžių pašalinimas, granitas demonstruoja išskirtines visapusiškas stipriąsias puses.
UNPARALLELED tiekia granito paviršiaus plokštes ir pritaikytus pagrindus įvairioms didelio tikslumo tikrinimo programoms. Dėl griežtos žaliavų kontrolės ir sudėtingos šlifavimo technologijos mūsų gaminiai pasižymi stabiliu veikimu, geru slopinimo pajėgumu ir lanksčia apdirbimo galimybėmis pagal užsakymą. Mes padedame klientams sukurti patikimas patikrinimų nuorodas ir sumažinti įvairias paslėptas klaidas, kylančias dėl aplinkos veiksnių.