Granitinės portalinės konstrukcijos yra labai tikslios įrangos pagrindinės apkrovos-guolio ir tarpatramio judėjimo atskaitos taškas, todėl jos plačiai taikomos didelio-tikslumo tikrinimo, lazerinio mikro-apdorojimo ir puslaidininkių tikslaus proceso įrangoje. Jo bendras standumas, tarpatramio stabilumas ir atskaitos nuoseklumas tiesiogiai lemia galutinį visos mašinos apdorojimo ir tikrinimo tikslumą. Skirtingai nuo įprastų suskaidytų ožinių konstrukcijų, integruotas granitinis portalas atsisako tradicinio atskirų sijų ir kolonų surinkimo režimo ir yra vientisai suformuotas iš vieno natūralaus granito bloko. Tai iš esmės pašalina įprastus pramoninius sujungtų konstrukcijų defektus, tokius kaip surinkimo įtempis, atskaitos nesutapimas ir ilgalaikis laisvumas. Tačiau, atsižvelgiant į natūralias fizines akmens savybes ir didelio-tarpatramio vientiso formavimo proceso reikalavimus, integruotų granito portalų gamyba skiriasi nuo įprasto metalo apdirbimo. Tai nustato itin aukštus techninius žaliavų pasirinkimo, įtempių valdymo, preciziško šlifavimo ir deformacijų kompensavimo slenksčius, o tai yra pagrindinė priežastis, kodėl didelio{11}}tikslumo granito portalinių pagrindų masinei gamybai pramonėje sunku.
Žaliavų parinkimas ir išankstinis{0}}senėjimo apdorojimas sudaro integruotų granito portalinių konstrukcijų apdirbimo pagrindą ir yra svarbiausias pirmasis procesas, užtikrinantis ilgalaikį gatavo produkto stabilumą. Skirtingai nuo mažų-dydžių granito pagrindų, portalinės konstrukcijos turi didelį tarpatramį, aukštus vertikalius paviršius ir vientisas tuščiavidures konstrukcijas, kurios kelia itin griežtus neapdoroto akmens vientisumo reikalavimus. Didelio -tankio natūralus granitas su vienoda mineraline tekstūra, be paslėptų įtrūkimų, be laisvų tarpsluoksnių ir pastovių spalvų skirtumų, kad būtų išvengta vėlesnės mikro-deformacijos ir tikslumo gedimo, kurį sukelia būdingi akmens defektai. Užuot smulkiai apdirbamas iš karto po pjovimo, žaliavinis akmuo yra ilgai-natūralus sensta ir pastovi-temperatūra statoma, kad būtų visiškai pašalintas kasybos ir pjovimo metu susidaręs mechaninis įtempis ir pašalintas galimas vidinis liekamasis įtempis. Palyginti su įprastu akmens apdirbimu, ožinių konstrukcijų gamybai reikalingas ilgesnis senėjimo ciklas ir griežtesnė aplinkos kontrolė, kad būtų išvengta laipsniškos deformacijos, deformacijos ir atskaitos poslinkio vėlesnio tikslaus apdorojimo, įrangos surinkimo ir ilgalaikio veikimo metu, kad būtų sukurtas tvirtas medžiaginis pagrindas didelio tikslumo apdirbimui.
Integruotas{0}}vienos gabalo formavimas ir formavimas yra pagrindinis techninis akcentas, išskiriantis integruotą portalinį apdorojimą nuo tradicinės padalintų portalų gamybos. Tradiciniai metalo arba skaldyto granito portalai dažniausiai surenkami varžtais sujungiant atskiras kolonas ir sijas, kurios pasižymi mažu apdorojimo sunkumu, bet didelėmis surinkimo klaidomis, silpnu bendru tvirtumu ir linkę į mikro-paslinkimą ir deformaciją veikiant įtempiams. Integruota granito platforma pritaikyta vieno-gabalo tuščiavidurio ir integruoto frezavimo bei šlifavimo formavimo technologija, o sijos ir kolonos sudaro visą integruotą konstrukciją be tarpų ar surinkimo jungčių, taip padidinant bendrą konstrukcijos tvirtumą. Apdorojimas priklauso nuo didelės-tikslumo CNC įrangos, leidžiančios sinchroniškai bendrai apdirbti portalinius vertikalius paviršius, kreipiamojo bėgio atskaitos paviršius, tarpatramio plokštumas ir montavimo atskaitos paviršius. Įdiegta griežta paaukštinimų vertikalumo, sijų plokštumo, dviejų bėgių lygiagretumo ir bendro tarpatramio tolerancijos kontrolė, siekiant užtikrinti vieningą pilną platformos rėmo -domeno nuorodą ir pašalinti suskaidytų konstrukcijų standumo defektus ir atskaitos klaidas iš konstrukcinio lygio. Šiam integruotam formavimo procesui nereikia vėlesnio surinkimo kalibravimo, todėl labai pagerėja bendra platforminių konstrukcijų konsistencija ir{10}}atlaikomumas.
Itin tikslus šlifavimas ir šiluminės deformacijos kompensavimas yra pagrindiniai integruoto granito portalinio apdorojimo techniniai sunkumai. Granitas pasižymi dideliu kietumu ir dideliu šlifavimo sunkumu, o didelės-tarpatramio platformų konstrukcijos kenčia dėl netolygaus apdirbimo įtempių pasiskirstymo, todėl įprastiniai šlifavimo procesai linkę į dalinį per-šlifavimą, plokštumų aukščio skirtumą ir tarpatramio deformaciją. Todėl visa šlifavimo procedūra atliekama pastovios-temperatūros, pastovios-drėgmės ir dulkių-be dulkių, taikant laipsniško sluoksninio šlifavimo režimą nuo grubaus šlifavimo iki smulkaus ir itin-smulkaus šlifavimo. Jis palaipsniui koreguoja nedidelius konstrukcinius nuokrypius, subalansuoja bendrą šlifavimo ribą ir išvengia paviršiaus įtempių kaupimosi dėl per didelio vieno šlifavimo gylio. Tuo tarpu apdorojant taikoma dinaminio šiluminio dreifo kompensavimo technologija, skirta nedidelei didelių{11}}tarpatramių platforminių konstrukcijų deformacijai, kurią sukelia temperatūros svyravimai. Kartu su granito šiluminio plėtimosi parametrais ir aplinkos temperatūros kitimo taisyklėmis, tiksliai kompensuojamos ir koreguojamos kreipiamojo bėgio atskaitos, montavimo plokštumos ir tarpatramio lygiagretumas, siekiant kompensuoti tikslumo nuokrypį, kurį sukelia temperatūros pokyčiai, ir užtikrinti etaloninį portalinių konstrukcijų stabilumą įvairiose darbo aplinkose.
Bendradarbiaujant specialių -formos integruotų stočių ir tikslaus įterpimo procesų valdymas yra svarbus sudėtingas sunkumas gaminant aukščiausios klasės integruotas granito platformas. Šiuolaikinės tikslios įrangos portalai nebėra paprasti apkrovą-nešantys rėmai, o turi būti integruotos sudėtinės konstrukcijos, pvz., kreipiamųjų bėgių montavimo nuorodos, grotelių padėties nustatymo stotys, jutiklių tvirtinimo angos, kabelių grioveliai ir įterptieji nerūdijančio plieno sriegių įdėklai. Visos funkcinės struktūros yra suformuotos iš vieno gabalo su portalo pagrindiniu korpusu, kad būtų išvengta akmens pažeidimo ir atskaitos praradimo, atsirandančio dėl antrinės skylės atidarymo ir griovelių. Dėl didelio granito kietumo ir trapumo, kasant skyles ir griovelius, labai dažnai atsiranda briaunų įtrūkimai, įtrūkimai ir paviršiaus lupimasis, todėl reikia griežtai kontroliuoti įrankio pasirinkimą, pjovimo parametrus ir pastūmos greitį. Be to, įterptieji sriegių įdėklai naudoja tikslią karšto -presavimo įterpimo technologiją su griežtai kontroliuojamu įdėjimo gyliu, vertikalumu ir tvirtinimo įtempimu, kad būtų išvengta atsipalaidavimo ir poslinkio, atsirandančio dėl didelio-greičio ir didelės-dažnės įrangos apkrovos vėliau eksploatuojant.
Gatavo produkto tikslumo pakartotinė{0}}patikra ir ilgalaikio Dėl didelio integruotų portalų dydžio ir ilgo veikimo, nedidelis liekamasis įtempis palaipsniui atsipalaiduoja po apdorojimo, o trumpalaikiai-tikslūs duomenys negali parodyti ilgalaikio -paslaugų tikslumo. Todėl gataviems produktams reikalinga kelių-periodinė statinė-patikra, visas-domeno tikslumas nuskaitymas ir kelių-taškų lygiagretumo ir vertikalumo patikrinimas. Lazeriniai interferometrai, aukšto{11}}tikslumo lygiai ir CMM testavimo įranga pritaikyti siekiant visapusiško-matmenų tikslumo patvirtinimo, kad būtų užtikrintas vienodas visiškas{13}}domeno nuorodos tikslumas be vietinių nukrypimų ir stabilus tikslumo standartų laikymasis. Atliekant kelis pakartotinio senėjimo{15}tikrinimo ir tikslumo korekcijos etapus, išvengiama ilgalaikio didelio{17}}dydžių portalinių konstrukcijų tikslumo susilpnėjimo. Produktai gali išlaikyti aukštą standumą, aukštą tikslumą ir didelį stabilumą ilgai-didelio sparta{20}}dirbant ir didelio{21}}dažnio nepertraukiamoje masinėje gamyboje, visiškai atitinkant griežtus aukštos{22}}galybės itin{23}}tiksliosios įrangos taikymo reikalavimus.