Tiksliosios įrangos pramonėje granito komponentai yra plačiai pripažinti dėl išskirtinio matmenų stabilumo. Daugelis vartotojų mano, kad po apdirbimo granito tikslumas išlieka nuolatinis. Nepaisant to, eksploatuojant realiame pasaulyje, kai kurių granito pagrindų, sijų ir platformų po ilgos eksploatacijos, plokštumos, skylių padėties tolerancijos ir lygiagretumo svyruoja, o mašinos pakartojamumas palaipsniui blogėja. Operatoriai linkę įtarti žaliavų kokybę. Tiesą sakant, granitas nėra visiškai nekintantis. Tikslumo pablogėjimas retai kyla dėl vienos priežasties, bet kaupiasi dėl bendros žaliavos būklės, gamybos proceso, montavimo sąrankos, dirbtuvių aplinkos ir paslėptų mechaninių pažeidimų. Remiantis UNPARALLELED grupės projekto tolesniu stebėjimu ir techninėmis apžvalgomis, daugelis preciziško poslinkio pavojų kyla tiekimo ir gamybos etapuose ir pasireiškia tik po ilgo veikimo.
Natūralūs neapdorotų ruošinių defektai kelia paslėptą riziką. Granitas yra įvairių natūralių mineralų sankaupa. Rūdos kokybė karjeruose ir sluoksniuose labai skiriasi. Žemos kokybės ruošiniuose gali būti nevienalyčių mineralų, tokių kaip žėrutis ir piritas, kartu su vos matomais mikro įtrūkimais ir mineraliniais tarpsluoksniais. Be kruopštaus patikrinimo ir patikrinimo prieš apdirbimą, ciklinė apkrova ir kintama temperatūra eksploatuojant palaipsniui plečia šias silpnas zonas ir sukelia subtilią vietinę deformaciją. Likęs geologinis įtempis nekvalifikuotos rūdos viduje lėtai atsipalaiduoja ir iškreipia geometriją. Gaminiai gali praeiti gamyklos patikrinimą, tačiau po ilgų aptarnavimo ciklų gali būti išmatuojamas nuokrypis.
Nepakankamas senėjimas gamybos metu sukelia lėtą įtempių ir atoveiksmio deformaciją. Pjovimas, šlifavimas, skylių apdirbimas ir įdėklų įdėjimas į granito ruošinius sukelia didelį mechaninį liekamąjį įtempimą. Siekdami sutrumpinti pristatymo laiką, kai kurie gamintojai praleidžia daugiapakopį senėjimą, mažinantį įtampą, ir pristato gatavas dalis iš karto po glaistymo. Kai varžtai priveržiami ir veikiamos eksploatacinės apkrovos vietoje, vidinis įtempis palaipsniui išsibalansuoja ir sukelia deformaciją bei lenkimą, sugadindamas pradinio atskaitos taško tikslumą. Tokia deformacija progresuoja lėtai ir dažnai aptinkama praėjus mėnesiams ar net metams po paleidimo, dažnai klaidingai priskiriama paviršiaus nusidėvėjimui. Netinkamas įterptų įdėklų prispaudimas sukelia pernelyg didelį vietinį įtempimą ir laikui bėgant keičia skylės padėties atskaitos tašką.
Netinkamos montavimo ir atramos sistemos sukelia nuolatinį išorinį įtempimą. Vartotojai dažnai sutelkia dėmesį tik į komponentų tikslumą ir neatsižvelgia į palaikymo našumą. Nelygūs atraminiai blokai, netinkamai išdėstyti atramos taškai ir pakabinamos zonos priverčia granitą suktis dėl savo svorio. Trapus granitas blogai atlaiko sukimąsi. Ilgalaikis priverstinis įlinkis sukuria liekamąjį įtempį ir virsta nuolatine geometrine klaida. Per didelis varžto sukimo momentas surinkimo metu sukuria per daug suspaustas zonas ir paslėptus vidinius pažeidimus. Montavimo sukelta deformacija išlieka ir nuolat blogina bendrą atskaitos taško veikimą.
Dirbtuvių aplinka pagreitina našumo pablogėjimą. Pjovimo skysčiai, emulsijos ir rūgščių-šarmų dulksna prasiskverbia į granito paviršių mikroporas ir reaguoja su mineraliniais grūdeliais, susilpnindami tarpgranuliuotą ryšį ir sukeldami mikropaviršiaus gedimą. Nors makroskopinio lūžimo nevyksta, nulinio taško geometrija pažeidžiama. Nuolatinė gretimų mašinų vibracija ir rezonansas skleidžia mikro įtrūkimus. Pasikartojantys staigūs temperatūros svyravimai sukuria ciklinį šiluminį įtempį ir dar labiau padidina tikslumo poslinkį.
Paslėpti smūgiai ir nedidelis susidėvėjimas sukelia nematomus atskaitos pažeidimus. Dauguma žalos atsiranda ne dėl stipraus suspaudimo, o dėl daugybės smulkių incidentų. Mikro įbrėžimai dėl abrazyvinių dalelių, nematomi vidiniai mikro įtrūkimai, atsiradę tvarkymo ir surinkimo metu, iš pradžių lieka nekenksmingi. Esant nuolatinei apkrovai ir veikiant vibracijai, lūžiai plinta, perskirsto vietinį įtempį ir galiausiai praranda išmatuojamą tikslumą. Toks latentinis pažeidimas negali būti aptiktas vizualiai patikrinus ir dažnai tampa negrįžtama, kai atsiranda matavimo klaidų.
Labai svarbu sukurti realų granito veikimo vaizdą. Jis užtikrina išskirtinį stabilumą, bet nėra amžinas. Gerai pagaminti granito komponentai su kvalifikuota žaliava, daugiapakopis sendinimas ir tinkamas montavimas gali išlaikyti stabilų tikslumą daugiau nei dešimt metų. Prastas rūdos sijavimas, supaprastinti procesai ir netinkamas veikimas vis tiek sumažins tikslumą. UNPARALLELED Group įgyvendina viso ciklo valdymą, įskaitant neapdorotą tuščią patikrinimą, kelių etapų įtempių mažinimą, įdėklų montavimo gaires, paramos pasiūlymus ir veikimo instrukcijas, kad sumažintų ilgalaikį dreifą. Kai tikslumas prastėja, pagrindinės priežastys turi būti atskirtos tarp gamybos defektų ir žalos vietoje. Smarkiai pažeistus komponentus reikia iš naujo pritvirtinti gamykloje.
Apibendrinant galima pasakyti, kad granito mechaninių komponentų tikslumo praradimas po ilgalaikės priežiūros retai yra būdingas medžiagos trūkumas. Tai atsiranda dėl kombinuotų veiksnių: natūralių rūdos defektų, neišleistos apdirbimo įtampos, neprotingo atramos išdėstymo, cheminės korozijos ir susikaupusių mikropažeidimų. Ilgalaikis nulinio taško veikimas negali priklausyti tik nuo galutinio plombavimo kokybės. Žaliavų tikrinimas, gamybos darbo eiga, montavimo dizainas ir kasdienis darbas yra svarbūs, kad granitas galėtų būti patikimos tikslios atskaitos struktūros.