Pakartotinai atnaujinant didelio-masto lazerinę įrangą, pilnos-linijos automatinio tikrinimo įrangą, didelio-formato optines eksperimentines platformas ir puslaidininkinės kabinos įrangą, didelių-dydžių granito precizinių darbastalių paklausa rinkoje toliau auga. Palyginti su įprastomis mažomis granito detalėmis, dideli -dydžio darbastaliai pasižymi dideliu tarpatramumu, plačiu uždengimu ir didele apkrova. Jų apdirbimą lengvai trikdo netolygus įtempis, plokščių deformacija, nesubalansuotas briaunų tikslumas ir viso -lygumo nuokrypio diapazonas, kurie ilgą laiką buvo tikslaus granito apdirbimo techninės kliūtys. Siekiant užtikrinti bendrą itin didelių darbinių paviršių tikslumą ir struktūrinį stabilumą, būtina pereiti per tradicinius apdorojimo režimus ir pritaikyti profesionalias, sistemingas ir patobulintas apdorojimo technologijas, kad būtų išspręstos didelių{10}}dydžių ruošinių apdirbimo problemos.
Turėdama ilgametę patirtį gaminant precizinius granito komponentus pagal užsakymą, mūsų įmonė daugiausia dėmesio skiria techniniams sunkumams tiksliai formuojant didelius ir ypač didelius granito{0}} darbastalius ir sukūrė brandžią didelių gabaritų dalių apdorojimo sistemą. Siekdami įveikti pramonės iššūkius, susijusius su lengvu deformavimu, nenuosekliu tikslumu ir ypač mažu didelių-dydžių plokščių apdorojimo tolerancija, suformulavome standartizuotas proceso specifikacijas, apimančias žaliavų parinkimą, bendrą senėjimo apdorojimą, zoninį apdorojimą, pastovios-temperatūros smulkųjį šlifavimą ir viso{5}}diapazono kalibravimą. Sprendžiame įprastas problemas, tokias kaip tikslumo slopinimas, vietinis nuokrypis ir ilgalaikė-labai-didelių plokštumų ruošinių deformacija, ir stabiliai tiekiame įvairius ne-standartinius didelio-dydžio granito precizinius darbastalius, kad palaikytume aukštos{11}}stambaus{12}}masto tikslumo įrangą.
Griežtas neapdoroto akmens parinkimas ir integruotas plokščių pjovimas sudaro tvirtą pagrindą didelių{0}}dydžių apdirbimui. Dideliems-dydžių darbastaliams reikalingos visos ir integruotos pagrindinės medžiagos, o sujungtos plokštės negali atitikti tikslios įrangos standartų. Todėl visi mūsų gaminiai yra vientisai išpjauti iš pavienių natūralaus granito blokelių. Griežtai atrenkame aukštos-kokybės negabaritinius akmenis su vienoda tekstūra, tankia struktūra, be įtrūkimų, skylučių ar laisvų defektų, todėl išvengiame tikslumo klaidų, atsirandančių dėl natūralių medžiagų trūkumų. Tuo tarpu medžiagos parenkamos moksliškai pagal dydį, storį ir apkrovos parametrus, kad būtų užtikrintas bendras standumas ir konstrukcijos vienodumas bei būtų išvengta įtempių deformacijų apdirbimo ir taikymo metu.
Kelių{0}}pakopų kompozito senėjimo apdorojimas pašalina didelių plokščių deformaciją. Po pjovimo didelių -dydžių granito plokštės išlaiko koncentruotą vidinį įtempį, kurio negalima visiškai pašalinti įprastu paprastu senėjimu ir vėliau naudojant gali atsirasti latentinė deformacija ir plokštės deformacija. Pritaikome sudėtinį senėjimo procesą, kuriame derinamas natūralus statinis išdėstymas ir pastovios temperatūros vibracija, kad ilgam laikui būtų pašalintas vidinis stresas. Sluoksniuotas ir fazinis įtempių pašalinimas visiškai pašalina liekamąjį įtempimą, susidarantį pjovimo metu, stabilizuoja visų plokščių konstrukcines savybes, neleidžia natūraliai deformuotis gatavų gaminių ir užtikrina ilgalaikį tikslumo stabilumą-.
Zoninis simetriškas apdorojimas subalansuoja itin{0}}didelių paviršių apdirbimo klaidas. Tradicinis integruotas apdorojimas lengvai sukelia netolygią šlifavimo jėgą tarp didelių darbastalių centro ir kraštų, todėl centrinis įdubimas, briaunos išsikišimas ir -netolerancijos{3}}plokštumas. Mes naudojame novatorišką rafinuotą zoninį simetrinį apdorojimo metodą. Itin didelis paviršius yra padalintas moksliškai, o visi pjovimo, poliravimo ir šlifavimo parametrai yra suvienodinti pagal simetriškus, vienodus ir progresyvius apdorojimo principus. Kelių-taškų subalansuotas apdorojimas pašalina vietinį apdirbimo įtempį, subalansuoja regioninį tikslumą, išsprendžia įprastą didelių ruošinių tikslumo disbalansą ir pasiekia labai nuoseklų bendrą plokštumą.
Viso{0}}smulkaus šlifavimo diapazonas pastovioje-temperatūroje, pastoviai-drėgmei ir nedulkėtose-dirbtuvėse užfiksuoja mikronų-lygio tikslumą itin-didelėse plokštumose. Didelio-dydžio ruošiniai yra daug jautresni temperatūrai, drėgmei ir dulkėms nei mažos dalys, o nedideli aplinkos svyravimai sukels mikro deformaciją ir paveiks bendrą tikslumą. Visos mūsų didelio-dydžio darbastalių apdailos ir itin tikslaus šlifavimo procedūros atliekamos-10 000 klasės pastovios-temperatūros ir pastovios{15}}drėgmės{18} dirbtuvėse be dulkių. Stabilūs aplinkos parametrai pašalina apdorojimo klaidas, atsirandančias dėl temperatūros deformacijos, dulkių įbrėžimų ir netolygios drėgmės. Tuo tarpu viso-ploto skenavimo šlifavimo metodas apima centrą, kraštus, kampus ir griovelių skylutes, kad būtų galima visapusiškai kontroliuoti plokštumą, statmenumą ir šiurkštumą bei pasiekti vieningą didelį viso itin didelio paviršiaus tikslumą.
Integruotas tikslus formavimas prisitaiko prie didelio{0}}masto įrangos surinkimo reikalavimų. Mūsų darbo stalai, pritaikyti integruotiems naudojimo scenarijams, yra vientisai suformuoti iš pavienių akmens blokų be sujungimo siūlių, todėl bendras tvirtumas ir keliamoji galia yra daug didesnė nei surinktos plokštės. Remiantis kliento brėžiniais, T-angos, tvirtinimo angos, laidų grioveliai, svorį-mažinanti įdubimai ir išlyginamieji pagrindai yra tiksliai apdorojami vienu metu, todėl pašalinamos kaupiamosios antrinio surinkimo klaidos. Įterpti nerūdijančio plieno sriegio įdėklai sustiprina laikomąją galią ir montavimo pozicijų suderinamumą, puikiai tinka didelėms linijinėms variklių platformoms, didelio{6}}formato optinio tikrinimo įrangai ir automatinei visos{7}}linijos įrangai.
Daugia Skirtingai nuo vieno-taško aptikimo mažiems ruošiniams, dideli-dydžio darbastaliai naudoja visą-tinklelio aptikimo schemą. Naudodami CNAS-atsekamąją tikslumo testavimo įrangą, atliekame kelių-taškų visos{10}}aprėpties patikrinimą, kad užfiksuotume nedidelius vietinius tikslumo nukrypimus. Tikslinis smulkus kalibravimas atliekamas dėl smulkių klaidų, o visi regioniniai duomenys dar kartą tikrinami griežtai laikantis ISO kokybės vadybos sistemos standartų. Taip užtikrinama, kad kiekvieno didelio-dydžio darbastalio plokštumas, geometrinė tolerancija ir struktūrinis stabilumas atitiks standartus ir neturi jokių kokybės defektų.
Tikslus didelių{0}}dydžių granito ruošinių apdirbimas atspindi sudėtingas įmonės gamybos galimybes ir išsprendžia ilgalaikę-ypač tikslių komponentų gamybos kliūtį. Ateityje ir toliau gilinsime itin-didžiųjų granito komponentų apdirbimo technologijos tyrimus ir plėtrą, optimizuosime pagrindines procedūras, įskaitant įtempių valdymą, zoninį apdorojimą ir viso-smulkaus šlifavimo diapazoną, ir įveiksime didelio-dydžio-didelio{8}}tikslumo ruošinių tikslumo barjerus. Turėdami galingą apdorojimo jėgą, įgaliname plėtoti aukščiausios klasės{10}}stambaus masto tikslios įrangos pramonę ir teikiame labai stabilius ir tikslius etaloninius komponentus, skirtus itin-didelės tikslios tikrinimo ir apdorojimo įrangai įvairiose pramonės šakose.