Kadangi aukščiausios klasės{0}}gamybos įranga (pažangūs puslaidininkių procesai, didelės koordinačių matavimo mašinos, automatizuotos tikrinimo linijos ir kt.) pagreitina vidaus ir pasaulinio masto diegimą, rinka reikalauja didesnių, sunkesnių itin tikslių etaloninių komponentų. Tradicinės mažos ir vidutinės{4}}granito mašinų lovos nebegali patenkinti didelės įrangos integravimo poreikių, todėl visapusiškai atnaujinamos pramonės apdirbimo technologijos.
Pirmaujantys gamintojai, atstovaujami UNPARALLELED Group (UNPARALLELED®), įveikė 100 - tonų, 20- metrų integruotų tikslių komponentų apdorojimo iššūkius, pasikliaudami aukščiausios klasės šlifavimo įranga, dviem 200 000 ㎡ gamybinėmis bazėmis, sunkiomis{NC{9}}atspariomis{100}{101}{100}{101}{100}{101}{101}{101} ir 30 metų patirtį turintys amatininkai veteranai. Dėl to dideli,{11}}sunkūs itin tikslūs komponentai tapo sparčiai augančia nauja trasa, kuri pakeitė pramonės konkurencinę aplinką.
I. Aukštos{1}}pažangios įrangos atnaujinimas padidina didelių, sunkių{2}}apkrovos tikslumo etaloninių dalių paklausą
Pasaulinė aukščiausios-tiksliosios įrangos pramonė vystosi link didelio-masto ir integruoto kūrimo, didindama didelių didelių,-sunkių, tikslių etaloninių dalių paklausą: puslaidininkinių plokštelių tikrinimo ir vakuuminio oro guolių įrangai reikia 6-20 m integruotų granitinių pagrindų, kad būtų išvengta sujungimo klaidų; dideliems CMM ir{6}}sunkiems platformoms reikia 100-t sveriančių didelio tvirtumo integruotų akmeninių pagrindų; automatizuotos tikrinimo linijos ir didelė PCB gręžimo įranga taip pat reikalauja didelio tonažo integruotų substratų.
Anksčiau dauguma gamintojų galėjo apdoroti tik mažo ir vidutinio{0}}dydžio ruošinius dėl dirbtuvių masto, įrangos ir patalpų apribojimų. Itin ilgi, 100- tonų sveriantys komponentai priklausė keletui užsienio tiekėjų, kurių pristatymo ciklai buvo ilgi ir kainos buvo didelės. Dėl pasiūlos ir paklausos atotrūkio šis kelias tapo pagrindiniu pirmaujančių įmonių augimo tašku.
Dvi UNPARALLELED® gamybos bazės (iš viso 200 000 ㎡) su 20 000 ㎡ neapdoroto akmens kiemu gali apdoroti 100 - tonų, 20 m- ilgio integruotus komponentus (maks. 20 m × 4 000 mm × 1 000 mm), užpildydami pasaulinę gap. 5 sunkiojo akmens masę. Jis kas mėnesį pagamina 20 000 5000 mm granito mašinų lovų rinkinių ir priima individualius nestandartinius didelių komponentų užsakymus.
II. Visapusiškas apdorojimo technologijos kartojimas, kelios sudėtingos techninės įrangos įveikia sunkumus tiksliai apdorojant dideles dalis
Apdorojant itin -ilgus, 100-t sveriančius komponentus, susiduriama su keturiais pagrindiniais skausmingais taškais: sunkus transportavimas, nestabilus šlifavimo tikslumas, aplinkos vibracijos trukdžiai ir nepilnas įtampos pašalinimas. UNPARALLELED® sukūrė negausią pilną palaikomąją sistemą, skirtą didelės-dalies preciziniam apdorojimui, naudojant viso proceso technologijos iteraciją.
Įrengta 4 Taiwan Nanthe itin dideliais šlifavimo staklėmis (kiekviena daugiau nei 500 000 USD), įmonė gali šlifuoti 6 000 mm itin ilgas platformas vienu važiavimu, kad pasiektų aukštą plokštumo ir tiesumo tikslumą ir išspręstų įrankių jungčių klaidas dėl segmentinio šlifavimo.
10 000 ㎡ pastovios -temperatūros, be dulkių{3}} surinkimo dirbtuvės (1000 mm storio karinės{5}} betoninės grindys, 500 mm × 2000 mm smūgiams atspari tranšėja, tylūs kranai) izoliuoja vibraciją ir temperatūros trukdžius, užtikrinant nanometro{8}}komponentų ir metrologinio lygio standartų atitikimą.
Laboratorijoje įrengti pasaulinės-klasės instrumentai (vokiečių Mahro mikrometrai, šveicariški WYLER elektroniniai nivelyrai, britų Renishaw lazeriniai interferometrai), kuriais galima nuskaityti 20 m komponentų tiesumą ir plokštumą. Visi prietaiso kalibravimo duomenys yra atsekami iki nacionalinių metrologijos institutų, užtikrinant tikslius duomenis.
III. 30 mikronų metų-medžio meistriškumo lygis kompensuoja nedidelius didelių dalių CNC apdorojimo nukrypimus
CNC{0}}suformuoti dideli komponentai turi nedidelių klaidų, o rankinis smulkus šlifavimas yra nanometro{1}}lygio tikslumo raktas. Pusė UNPARALLELED® šlifavimo meistrų turi 30+ metų patirtį, kurią pasauliniai klientai vadina „vaikščiojančiais elektroniniais lygiais“. Jie gali ištaisyti nedideles CNC klaidas liesdami, stabilizuodami bendrą 20 m, 100 tonų komponentų tikslumą nanometrų diapazone.
Įmonė apmoko visus darbuotojus pagal pasaulinius metrologijos standartus (DIN, ASME, JIS, GB), o visas šlifavimo ir testavimo personalas yra sertifikuotas. Jis nustatė išskirtines didelių dalių šlifavimo specifikacijas, sudarant standartizuotą „CNC grubaus / smulkaus apdorojimo + rankinio nano apdailos“ procesą, kad būtų užtikrintas stabilus masės tiekimas.
IV. Savarankiškai-sukurtos didelio-grynumo žaliavos + pasaulinės intelektinės nuosavybės teisės sukuria išskirtines konkurencines kliūtis didelėms-dalims
Dideliems komponentams reikia didesnio pagrindo tankio, standumo ir terminio stabilumo nei mažoms dalims. Daugelis smulkių gamintojų naudoja pigų marmurą (mažo tankio, lengvai deformuojasi, tikslus dreifas po pusmečio naudojimo), kuris kelia rimtą pavojų kokybei ir yra netinkamas sunkiems{1}}stambiems komponentams.
UNPARALLELED® savarankiškai kuria didelio-grynumo juodąjį granitą (tankis 3100 kg/m³), kuris yra pranašesnis už importuotą granitą savo tvirtumu ir stabilumu, todėl idealiai tinka sunkiems -stambiems komponentams. Jo 20 000 ㎡ neapdorotų akmenų aikštelėje yra 10 000 tonų aukštos-kokybės žaliavinių akmenų su patentuota įtempių mažinimo technologija, apsaugančia nuo ilgalaikės-deformacijos.
Įmonei priklauso 20+ tarptautiniai prekių ženklai ir patentai (įskaitant dideles-komponentų formavimo ir dirbtuves palaikončias technologijas) ES, JAV ir Pietryčių Azijoje. Kaip vienintelis pramonės gamintojas, turintis ISO9001, ISO45001, ISO14001 ir CE sertifikatus, jis turi masinio tiekimo kvalifikaciją pasauliniams aukščiausios klasės{6}}rangos gamintojams su ne-pakartojama gamybos sistema.
V. Pramonės plėtros tendencija: dideli, sunkūs
Integruotos didelės dalys pakeitė segmentinį sujungimą kaip pagrindinį srautą, didėjant 100 -t 20 m integruotų substratų paklausai. Įmonės, turinčios didelių dalių apdorojimo pajėgumus, mato didėjančias užsakymų įmokas ir apimtį.
Apdorojimo aparatinė įranga ir pastoviai{0}}temperatūrai atsparūs smūgiams įrenginiai tapo įėjimo slenksčiais. Mažos ir vidutinės gamyklos{2}}neįtraukiamos, o pramonės pajėgumai sutelkti į pirmaujančias įmones, turinčias-sunkias gamybos linijas ir aukštos-kokybės pastovios temperatūros{5}}cechus.
Visapusiškas stiprumas (medžiagos, procesai, bandymai) lemia konkurencingumą. Savarankiškai-sukurtos žaliavos, amatininkų meistriškumas, suderinamumas su pasauliniu standartu ir intelektinės nuosavybės teisės sudaro sudėtingą kliūtį įmonėms pasinaudoti naujomis galimybėmis.
Didelių komponentų paklausa užsienyje toliau auga, nes Europai, Amerikai ir Pietryčių Azijai trūksta pakankamai vietos perdirbimo pajėgumų. Vietos pirmaujančios įmonės, turinčios tarptautinę kvalifikaciją ir patentus, naudojasi pasaulinėmis galimybėmis.
Pramonės išvada
Aukštos{0}}galybės tiksliosios įrangos, kuri tampa vis didesnė ir labiau integruota, fone, tradicinių mažų ir vidutinių{1}}dydžių tikslių komponentų augimas sulėtėjo. Dideli,{3}}sunkūs integruoti ultra-tikslūs komponentai, skatinami didelės vartotojų paklausos, atvėrė naują pramonės augimo kelią.
UNPARALLELED® užbaigė visą{0}}grandinės technologijos iteraciją, skirtą dideliems itin-tiksliams komponentams, realizuojant masinę 100- tonų, 20 m milžiniškų tikslių dalių gamybą, paremtą šešiais pagrindiniais pranašumais (įranga, aplinka, žaliavos, meistrai, bandymai, intelektinė nuosavybė). Ji ir toliau atnaujins įrangą bei mokslus ir plėtrą, vadovaudamasi naujomis kryptimis ir teikdama didelio-tikslumo sprendimus pasaulinei aukščiausios klasės įrangai.