Tiksli granito paviršiaus plokštė yra daugybės matmenų{0}}patikrinimo užduočių pradžia. Nuo apdirbtų dalių tikrinimo aukščio matuokliu iki CMM granito pagrindo įrengimo ar granito mašinos pagrindo surinkimo patikrinimo – matavimo rezultatas yra toks pat patikimas kaip atskaitos paviršius po darbu.
Štai kodėl granito paviršiaus plokštės tikslumas nusipelno daugiau dėmesio nei paprasta etiketė. Plokštumo laipsnis, vietinis pakartojamumas, kalibravimo metodas, atramos būklė, temperatūros stabilumas, kasdienis valymas ir tvarkymo praktika turi įtakos tam, ar plokštė laikui bėgant išlieka patikima metrologijos nuoroda.
UNPARALLELED® gamina tikslius granito komponentus, granito paviršiaus plokštes, granito matavimo prietaisus, granito mašinų pagrindus ir pasirinktines granito metrologines konstrukcijas įrangos gamintojams ir kokybės{0}}kontrolės programoms. Šiame vadove paaiškinama, kaip įvertinti granito paviršiaus plokštės tikslumą, pasirinkti tinkamą lygumo laipsnį, apžiūrėti plokštę ir išlaikyti jos veikimą kasdien naudojant.
Plokštumas yra daugiau nei vienas skaičius
Įsigydami arba kalibruodami granito paviršiaus plokštę, inžinieriai dažnai klausia: "Kas yra lygumas?" Klausimas svarbus, bet neišsamus.
Paviršiaus plokštė paprastai turi būti vertinama bent dviem būdais:
- Bendras lygumas, kartais apibūdinamas kaip lygumas vidutinės plokštumos atžvilgiu, įvertina visą darbinį paviršių.
- Vietinis lygumo kitimas, dažnai vadinamas kartotiniu skaitymu, įvertina mažesnius plotus ir gali atskleisti lokalizuotas aukštas, žemas dėmes, nusidėvėjimo zonas ar banguotumą.
Svarbios abi vertybės. Plokštelė gali atrodyti priimtina, kai matuojama visame jos plote, tačiau jos paviršiaus dalis, kurioje inspektoriai pakartotinai deda matuoklius, tvirtinimo detales ar ruošinius, gali būti susidėvėjusi.
Pagal ASME B89.3.7,granito paviršiaus plokštėspaprastai klasifikuojami kaip AA, A arba B. AA klasės paprastai naudojamos kalibravimo laboratorijose ir kontroliuojamose metrologijos aplinkoje; Inspektavimo skyriams dažniausiai pasirenkamas A lygis; B klasė paprastai naudojama įrankių kambariui arba gamybos{1}}grindų darbams. Standartas išskiria bendrą lygumą nuo vietinio pakartojamumo, todėl abi charakteristikos turi būti įtrauktos į kalibravimą.
Praktinei kokybės{0}}kontrolės sistemai paviršiaus plokštės klasė turėtų būti parenkama pagal atliktų matavimų tikslumą-, o ne tik pagal aukščiausią turimą klasę.
Suprasti AA, A ir B klases
Tinkamas lygumo laipsnis priklauso nuo reikalaujamo tikrinimo proceso neapibrėžtumo, naudojamų prietaisų tipo ir įrenginyje taikomų aplinkos kontrolės priemonių.
| Įvertinimas | Tipinė naudojimo aplinka | Bendras taikymas | Atrankos svarstymas |
|---|---|---|---|
| AA klasė | Kalibravimo laboratorija arba griežtai kontroliuojama metrologijos patalpa | Pagrindiniai matuokliai, kalibravimo darbai, didelio{0}}tikslumo CMM sąranka, reikalaujantis tikslios patikros | Pasirinkite, kada plokštė yra griežtai valdomos matavimo sistemos dalis |
| A klasė | Kokybės{0}}kontrolės ir tikrinimo skyrius | Bendras tikslumo patikrinimas, armatūros patikra, aukščio{0}}matavimo darbai, optinis arba mechaninis matavimas | Dažnai tinka įprastiniam aukštos{0}kokybės gamybos patikrinimui |
| B klasė | Įrankių kambarys arba gamybos aplinka | Maketavimo darbai, bendroji cecho apžiūra, mažiau reikalaujantys patikrinimai | Tinka, kai pirmenybė teikiama praktiniam patvarumui ir bendram etaloniniam pajėgumui |
Etiketės yra naudingos, tačiau galutinis sprendimas neturėtų būti priimtas vien pagal pažymį. Svarbus lėkštės dydis. Didelės 3000 mm granito paviršiaus plokštės ir mažos 630 mm plokštės neturės identiškų plokštumo ribų, atramos reikalavimų, šiluminio elgesio ar tvarkymo rizikos.
Be to, viso matavimo proceso tikslumas apima daugiau nei plokštelę. Manometro skiriamoji geba, operatoriaus technika, ruošinio švarumas, temperatūros pokytis, tvirtinimo stabilumas ir atraminio stovo būklė gali prisidėti prie matavimo neapibrėžtumo.
AA klasės plokštelė automatiškai nesukuria AA klasės matavimo rezultatų. Tai suteikia aukštos-kokybės nuorodą tik tada, kai likęs tikrinimo procesas yra vienodai kontroliuojamas.
Kodėl granitas naudojamas metrologijos nuorodoms
Granitas išlieka pageidaujama medžiagapaviršiaus plokštėsir granito metrologinės bazės, nes tinkamai parinkta, apdirbama, palaikoma ir prižiūrima gali užtikrinti stabilią, standžią, korozijai{0}}atsparią, ne-magnetinę atskaitos struktūrą.
Tiksliam naudojimui granito vertė yra jo gebėjimas šlifuoti ir klijuoti į labai kontroliuojamus etaloninius paviršius. Skirtingai nuo dengto metalinio stalo, granito paviršiaus plokštėms nereikia įprastinės antikorozinės dangos, kad išlaikytų pagrindinę medžiagos būklę. Dėl to jis naudingas matavimo patalpose, gamybos tikrinimo zonose, CMM aplinkoje, optinės-įrangos surinkimo stotyse ir tiksliųjų įrankių patalpose.
UNPARALLELED® naudoja didelio{0}}tankio juodąjį granitą, kurio nurodytas tankis yra maždaug 3 100 kg/m³, kad būtų galima tiksliai ir stabiliai naudoti. Įmonė gamina granitinius matavimo prietaisus, precizinius granito komponentus, CMM granitinius pagrindus, granito mašinų pagrindo konstrukcijas, pagal užsakymą surinktus reikliems pramonės įrengimams.
Granito paviršiaus plokštė taip pat gali būti didesnės tikrinimo sistemos pagrindas. Pavyzdžiui, jame gali būti aukščio matuoklis, matuoklio blokai, armatūra, granitinė kvadratinė liniuote, elektroninis nivelyras, regėjimo-matavimo įtaisas arba rankinė CMM rankena. Sudėtingesnėse sistemose susijusios granitinės konstrukcijos gali palaikyti kreipiklius, optiką, jutiklius, oro-guolius ir tikslaus judėjimo komponentus.
Kaip tikrinamos granito paviršiaus plokštės
Profesionalus granito paviršiaus plokštės patikrinimas prasideda ne tik greitu vizualiniu patikrinimu. Inspektorius turi įvertinti paviršiaus geometriją pagal reikiamą lygį ir atsižvelgti į matavimo metodą, aplinkos sąlygas ir tikrinimo sistemos neapibrėžtį.
Įprasti bendro lygumo patikrinimo metodai yra šie:
- Elektroniniai tikslumo lygiai
- Autokolimatoriai
- Lazeriniai interferometrai
- Meistras tiesintuvai kartu su indikatoriais
- Pakartokite{0}}nuskaitymo matuoklius, kad pamatytumėte lokalizuotą variantą
- Tinkleliu{0}}pagrįstos matavimo procedūros naudojant kalibruotus prietaisus
Mitutoyo pažymi, kad bendrą plokštumą galima patikrinti lazeriniu interferometru, autokolimatoriumi, elektroniniu nivelyru arba pagrindiniu tiesintuvu ir indikatoriumi. Jame taip pat paaiškinama, kad ir bendras lygumas, ir vietinis pokytis arba pakartotinis rodmuo turi būti kalibruojami, kad būtų patvirtinta atitiktis taikomai klasei.
Patikrinimo procese turėtų būti nustatyta:
- Bendras viso darbinio paviršiaus lygumas
- Vietinis pakartojamumas ir koncentruoto nusidėvėjimo požymiai
- Įtrūkimai, įbrėžimai, įtrūkimai arba pažeisti kraštai
- Įterptas užteršimas, abrazyvinės dalelės arba alyvos likučiai
- Srieginių įdėklų būklė, jei tiekiama
- Atraminio stovo stabilumas ir padėtis
- Temperatūros skirtumas visoje plokštėje, jei reikia
- Identifikavimo informacija, kalibravimo būsena ir atsekamumo įrašai
Kalibravimo sertifikate turi būti aiškiai nurodytas plokštelės identifikavimas, patikrinimo data, etaloninis standartas arba metodas, aplinkos informacija, jei taikoma, išmatuoti rezultatai ir išvada, atitinkanti sutartą specifikaciją, atitinkanti/ne.
Atlikdami didelės vertės{0}}metrologijos darbus, klientai taip pat turėtų paklausti, ar galima atsekti pačią kalibravimo įrangą ir ar laboratorija laikosi dokumentais pagrįstos kokybės sistemos.
Inžinerinis pavyzdys: plokštės pasirinkimas CMM tvirtinimo elementų sąrankai
Apsvarstykite gamintoją, kuris surenka CMM{0}}pagrįsto matavimo elemento tikrinimo įtaisus. Inžinierių komandai reikia didelio etaloninio paviršiaus, kad būtų galima nustatyti armatūrą, atlikti zondo kvalifikacijos darbus ir patikrinti apdirbtas dalis prieš jas patenkant į CMM.
Standartinis dirbtuvių stalas gali būti pakankamai tvirtas, kad išlaikytų dalis, tačiau jis negali pateikti dokumentais pagrįstos plokštumos nuorodos. Tačiau tinkamai nurodyta granito paviršiaus plokštė gali būti stabilus aukščio matuoklių, indikatorių, granito kvadratų, tvirtinimo blokų ir kitų metrologijos įrankių pagrindas.
Pirmiausia klientas turėtų nustatyti:
- Maksimalus ruošinio dydis ir svoris
- Ar dalys pakartotinai dedamos toje pačioje srityje
- Reikalinga matavimo neapibrėžtis
- Naudotų matuoklių ir tvirtinimo detalių tipai
- Reikalinga plokštės klasė
- Reikalingas kalibravimo intervalas
- Temperatūros svyravimai tikrinimo zonoje
- Nesvarbu, ar plokštė bus naudojama kaip atskira nuoroda, ar integruota su CMM granito pagrindu
Jei plokštė palaiko kritinį kalibravimo darbą kontroliuojamoje metrologijos patalpoje, gali būti tinkama AA klasė. Jei jis palaiko įprastą tiksliai apdirbtų komponentų patikrą kokybės skyriuje, A klasė gali pasiūlyti praktiškesnę tikslumo ir sąnaudų pusiausvyrą.
Atraminis stovas taip pat yra sistemos dalis. Paviršiaus plokštė turi būti paremta nurodytose vietose ir pastatyta ant stabilaus pagrindo. Netinkama atrama gali sukelti įtampą ir iškraipymus, net jei kalibravimo metu plokštė buvo tiksli.
Kasdieninė priežiūra, užtikrinanti tikslumą
Granito paviršiaus plokštė yra patvari, tačiau jai nereikia priežiūros-. Dauguma tikslumo problemų kyla palaipsniui dėl koncentruoto naudojimo, prastos valymo praktikos, sugadintų atramos sąlygų, temperatūros pokyčių ar atsitiktinio smūgio.
Praktinė priežiūros tvarka turėtų apimti toliau nurodytus dalykus.
Prieš matavimą
- Iš plokštės pašalinkite įrankius, komponentus, abrazyvines daleles, metalo drožles ir nereikalingus tvirtinimo elementus.
- Nuvalykite darbo paviršių tinkamu granito{0}}saugiu valikliu ir švaria, pūkuota{1}} šluoste.
- Prieš padėdami ant plokštės, nuvalykite ruošinio arba įtaiso apačią.
- Kai yra didelis temperatūros skirtumas, leiskite plokštei ir ruošiniui nusistovėti.
- Patikrinkite, ar nėra matomų pažeidimų, iškilusių ruošinių įbrėžimų ar nešvarumų, kurie gali turėti įtakos kontaktui.
Naudojimo metu
- Stenkitės neslysti sunkių ruošinių, įtaisų ar matuoklio pagrindų per matavimo paviršių.
- Paskirstykite darbą per plokštę, o ne pakartotinai naudodami tik vieną centrinę sritį.
- Nenaudokite plokštės kaip nesusijusių gamybos medžiagų laikymo stalo.
- Venkite sunkiais komponentais atsitrenkti į kraštus ar kampus.
- Aušinimo skystį, agresyvias chemines medžiagas ir abrazyvinį užteršimą laikykite toliau nuo darbinio paviršiaus.
Po naudojimo
- Išimkite visus komponentus ir nuvalykite plokštę.
- Uždenkite plokštę, jei ji bus nenaudojama ilgą laiką.
- Įrašykite matomus pažeidimus arba neįprastus pakartotinius{0}}skaitymo rezultatus.
- Įsitikinkite, kad atraminis stovas ir išlyginimo išdėstymas išlieka stabilūs.
Valymas prieš ir po naudojimo, plokštelės uždengimas ilgą laiką neveikiant, vengti didelio susidėvėjimo ir stebėti atramos stabilumą yra plačiai rekomenduojamos praktikos, kad būtų išsaugotas paviršiaus{0}plokštės tikslumas.
Kalibravimo dažnis ir{0}}kartojimas
Nėra vieno kalibravimo intervalo, kuris tiktų kiekvienam įrenginiui. Teisingas grafikas priklauso nuo naudojimo dažnumo, plokštelės kokybės, matavimo kritiškumo, aplinkos stabilumo, pakrovimo praktikos ir istorinių kalibravimo rezultatų.
Kaip bendras planavimo metodas:
| Eksploatacijos būklė | Siūlomas kalibravimo metodas |
|---|---|
| Didelio{0}}naudojimo tikrinimo stotis arba kritinis gamybos matavimas | Apsvarstykite galimybę tikrinti kas 6–12 mėnesių, atsižvelgiant į naudojimo ir kokybės{2}}sistemos reikalavimus |
| Kontroliuojamos kokybės kambarys su įprastiniu naudojimu | Kasmetinis kalibravimas yra įprastas pradžios taškas |
| Kontroliuojama laboratorija su kruopščiu valdymu ir stabilia istorine veikla | Intervalą galima nustatyti įvertinus riziką ir kalibruojant istoriją |
| Smūgio, perkrovos, perkėlimo arba įtariamo pažeidimo paveikta plokštė | Prieš pradėdami naudoti kritinius matavimus, suorganizuokite patikrinimą |
Kasmetinis kalibravimas plačiai naudojamas kaip pradinis lygis, o intensyviai naudojamas paviršiaus plokštes gali reikėti tikrinti dažniau. Kai kuriose priežiūros gairėse rekomenduojama naudoti kartotinį-nuskaitymo matuoklį tarp formalių kalibravimų, kad būtų galima anksti nustatyti lokalizuotus pokyčius.
Jei plokštė netoleruoja, kvalifikuotas pakartotinis{0}}perdengimas gali atkurti jos darbinį paviršių. Tačiau remonto procesą turėtų atlikti kvalifikuotas personalas, naudodamas tinkamą įrangą, o po to atlikti patikrinimą dokumentais. Pakartotinis dažymas neturėtų būti vertinamas kaip įprastas kosmetinis poliravimas; tai tikslumo korekcijos procesas, turintis išsaugoti reikiamą geometriją.
Paprašykite tikslios granito paviršiaus plokštės kainos pasiūlymo
Granito paviršiaus plokštė nėra tik sunkus stalas. Tai matavimo nuoroda, kuri palaiko kasdienius sprendimus dėl gaminio kokybės, mašinų derinimo, proceso pajėgumų ir klientų priėmimo.
UNPARALLELED® tiekia tikslias granito paviršiaus plokštes, granito matavimo prietaisus, granito kvadratines liniuotes, granito metrologinius pagrindus, CMM granito pagrindus, tikslius granito komponentus ir pritaikytus granito mašinų pagrindo sprendimus. Mūsų gamybos ir tikrinimo galimybės apima klimato -kontroliuojamą ir drėgmę-valdomas darbo zonas, kalibruotą matavimo įrangą iš pripažintų tiekėjų, įskaitant Mahr, Mitutoyo, WYLER ir Renishaw, ir specialias tikslaus surinkimo galimybes.
Mūsų kokybės politika paprasta: „Tikslus verslas niekada negali būti per daug reiklus“. Mūsų įsipareigojimas klientams yra toks pat aiškus: "Jokio sukčiavimo. Jokio slėpimo. Jokio klaidinimo."
Norėdami gauti individualų pasiūlymą, atsiųskite savo brėžinius, reikalingus matmenis, norimą klasę, lygumo toleranciją, pakrovimo sąlygas, matavimo taikymą, palaikymo{0}}stovo reikalavimus, kalibravimo-dokumentacijos poreikius ir pristatymo vietą. Mūsų inžinierių komanda gali padėti jums pasirinkti granito paviršiaus plokštę arba pritaikytą granito metrologinę struktūrą, tinkančią jūsų tikrinimo procesui.