Gaminant itin-tikslią įrangą, granito komponentai pasižymi mažu šiluminio plėtimosi koeficientu ir puikiomis vibracijos slopinimo savybėmis. Jie plačiai naudojami kaip puslaidininkių tikrinimo įrangos, linijinių variklių platformų ir metrologijos prietaisų etaloniniai nešikliai. Daugelis įrangos gamintojų susiduria su tuo pačiu iššūkiu: pristatymo metu granitinės platformos atitinka tikslumo standartus, tačiau jų lygumas ir lygiagretumas po kelių mėnesių eksploatavimo vietoje pamažu blogėja, todėl atsiranda tikslumo dreifas. Pagrindinė priežastis yra laipsniškas liekamojo įtempio, susidariusio akmens viduje ir apdirbimo metu, pašalinimas. Liekamoji įtampa nuolat sukelia lėtą granito deformaciją, sutrumpina įrangos kalibravimo ciklus ir pablogina optinio patikrinimo bei matmenų matavimo stabilumą. Remdamasi ilgamete patirtimi tiriant ir plėtojant bei gaminant itin-tikslius granito komponentus, UNPARALLELED dalijasi visapusiškais sprendimais, padedančiais išvengti liekamojo granito įtempių iš penkių matmenų: pirminio žaliavos apdorojimo, apdirbimo technologijos, aplinkos kontrolės, po-apdirbimo ir tikrinimo.
1. Išankstinė-žaliavų kontrolė: natūralių akmenų atranka ir kelių-etapų natūralus senėjimas, siekiant pašalinti pirminį akmens įtampą
Daugelis žmonių klaidingai mano, kad stresas atsiranda tik susiformavus granitui. Tiesą sakant, natūralios uolienų masės turi būdingą vidinį įtempį, susidarantį dėl plutos judėjimo. Tiesioginis apdirbimas po karjerų eksploatavimo sutrikdo vidinę akmens įtempių pusiausvyrą, todėl tolesnio aptarnavimo metu atsiranda nuolatinis įtempių išsiskyrimas ir deformacija. Įprasti gamintojai supaprastina sendinimo procedūras ir tiesiogiai šlifuoja neapdorotus blokus, todėl kyla paslėpta rizika dėl tikslumo gedimo vėliau.
UNPARALLELED įgyvendina griežtus įvežamų granito žaliavų blokų atrankos standartus. Pirmenybę teikiame didelio-tankio juodam granitui su vienoda kristalo tekstūra ir minimaliais lūžiais. Neapdoroti blokai po grubaus pjovimo ir formavimo dedami į daugiapakopes natūralaus senėjimo zonas, kad būtų galima ilgai-saugoti statinį, kad būtų visiškai pašalintas natūralių uolienų įtempis. Mūsų patentuotas UNPARALLELED® juodasis granitas pasižymi kompaktiška tekstūra ir tolygiai paskirstytais mineralais, pasižymi mažesniu pradiniu įtempimu, palyginti su akytu akmeniu. Tuo tarpu mes atmetame klijuotas ir sujungtas akmens medžiagas, nes sujungimo sąsajos lengvai suformuoja įtempių koncentracijos zonas, kurios ilgam{7}}darbo sąlygomis deformuojasi. Pašaliname galimus streso pavojus žaliavos šaltinyje.
2. Optimizuokite pjovimo apdirbimo technologiją, kad sumažintumėte mechaninio apdorojimo sukeltą apdirbimo įtampą
Mechaninio apdirbimo metu, įskaitant deimantinio disko pjovimą, skylių frezavimą ir griovelių pjovimą, ekstruziją ir trinties kaitinimą iš pjovimo įrankių, granito paviršiuje susidaro apdirbimo įtempis. Didelis-greitas pjovimas, per didelis vieno pjovimo gylis ir netinkamas pastūmos greitis padidina paviršiaus įtempių kaupimąsi. Srieginių skylių montavimas, griovelių ir tuščiavidurių zonų išdėstymas ant platformų yra didelės-streso koncentracijos rizikos zonos.
Komponentų apdirbimo metu atsisakome agresyvių pjovimo parametrų ir taikome laipsnišką sluoksninio pjovimo schemą. Protingas apdirbimas skirtas grubiai apdirbant, kad būtų išvengta poveikio akmens pagrindui, kurį sukelia vienkartinis stiprus pjovimas. Po grubaus apdirbimo nustatomas statinis buferio periodas, kad būtų pašalintas paviršiaus įtempis, atsirandantis pjovimo metu, prieš baigiant apdirbimą. Sudėtingoms konstrukcijoms, tokioms kaip skylės ir grioveliai, optimizuojame įrankių kelius, kad sumažintume nuolatinį vietinį išspaudimą ir trintį. Apdirbimo temperatūros kilimas yra kontroliuojamas viso proceso metu, kad būtų išvengta šiluminio streso, kurį sukelia vietinė aukšta temperatūra, ir sumažinamas papildomas įtempis, atsirandantis dėl mechaninio apdorojimo.
3. Apdirbimas pastovios-temperatūrinės valymo dirbtuvėse, siekiant kontroliuoti šiluminį įtampą, kurią sukelia temperatūrų skirtumai
Temperatūros svyravimai yra lengvai nepastebimas streso šaltinis. Kai akmuo apdorojamas kintamoje aukštoje ir žemoje temperatūroje, skirtingose komponentų srityse atsiranda netolygus plėtimasis ir susitraukimas, todėl susidaro šiluminis įtempis. Įprastose atvirose dirbtuvėse pastebimi dideli dienos{2}}nakties temperatūros skirtumai, o apdirbant ir perkeliant komponentus nuolat veikia temperatūros svyravimai, todėl susidaro kaupiamasis įtempis.
UNPARALLELED valdo 10 000 ㎡ pastovios-temperatūros ir drėgmės švarios gamybos cechą. Visas procesas, įskaitant apdirbimą, glaistymą ir perkėlimą, baigiamas esant stabiliai temperatūrai ir drėgmei, kad būtų sumažintas karštas -šaltas granito komponentų kaitaliojimasis. Grubus apdirbimas, galutinis apdirbimas ir itin tikslus apdirbimas{6}}atliekami be kryžminio-aplinkos perdavimo, kad būtų išvengta netolygios deformacijos, kurią sukelia aplinkos temperatūros skirtumas. Temperatūra švelniai valdoma liejimo metu, kad būtų išvengta vietinės aukštos temperatūros dėl didelio-greičio šlifavimo diskų trinties, išvengiant temperatūros gradientų tarp akmens paviršiaus ir vidaus. Šiluminis įtempis pašalinamas, kad būtų išlaikyta stabili komponentų įtempio būsena.
4. Stabilizavimo apdorojimas po apdailos apdirbimo, kad būtų pašalintas antrinis apdirbimo įtempis
Statinio senėjimo po grubaus apdirbimo nepakanka, kad būtų pašalintas antrinis įtempis, atsirandantis dėl apdailos apdirbimo ir itin tikslaus apdirbimo{0}}. Norint pasikliauti tik natūraliu senėjimu, reikalingas itin ilgas ciklas, kuris vargu ar patenkina greito aukščiausios- įrangos pristatymo poreikius. Granito komponentai, neapdoroti stabilizavimo būdu, laipsniškai pablogės tikslumu, nes po pristatymo klientams įtempis nuolat atsipalaiduoja.
Didelio-tikslumo komponentams, suderintiems su optine ir puslaidininkine įranga, UNPARALLELED prideda išskirtines stabilizavimo procedūras po itin-tikslaus glaistymo. Švelnus ir kontroliuojamas ciklinis aplinkos apdorojimas lėtai atpalaiduoja paviršiaus įtampą, susidariusią liejant ir gręžiant. Visas procesas nepažeis suformuoto plokštumos tikslumo, tačiau efektyviai sumažins paviršiaus įtempių koncentraciją. Galutinė tikslumo patikra atliekama po stabilizavimo apdorojimo, kad būtų išvengta laipsniško streso atsipalaidavimo klientų vietose. Jis garantuoja ilgalaikį-komponentų matmenų stabilumą ir prisitaiko prie AOI tikrinimo įrangos ir plokštelių tikrinimo platformų 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę be pertraukos gamybos linijos sąlygų.
5. Struktūrinio dizaino optimizavimas, siekiant išvengti streso koncentracijos, kurią sukelia geometrinė struktūra
Patobulintas komponentų formos dizainas gali sumažinti neigiamą streso sukeliamą poveikį. Aštrūs kampai, plonos sienos, staigūs pločio perėjimai ir didelės-pločio tuščiavidurės konstrukcijos, veikiant apkrovai, formuoja įtempių koncentraciją. Net jei pats akmuo turi mažą įtempių lygį, deformacija pirmiausia vyksta įtempių koncentracijos srityse, esant ilgalaikei apkrovai ir temperatūros pokyčiams.
Projekto komunikacijos etape klientams teikiame konstrukcijų optimizavimo pasiūlymus: kampuose pridėkite perėjimo lankus, kad būtų išvengta aštrių stačių kampų; racionaliai išdėstykite tuščiavidurius plotus ir valdykite plonų sienelių storį; optimizuoti atramos taško dizainą didelėms monolitinėms platformoms, kad išsklaidytų guolių slėgį. Didelių komponentų, tokių kaip linijinės variklio sijos ir didelės atskaitos platformos, konstrukcinės schemos koreguojamos atsižvelgiant į apkrovos sąlygas, kad būtų sumažinta įtempių koncentracijos rizika. Tuo tarpu mes teikiame pirmenybę monolitiniams integruotiems sprendimams ir sumažiname sujungimo struktūras, kad pašalintume surinkimo įtampą sujungimo sąsajose.
6. Pilnas-prekės patikrinimas ir nuolatinis gatavų produktų stabilumo patikrinimas
Stresas negali būti stebimas vizualiai, todėl stabilumo patikrinimas, imituojantis klientų darbo sąlygas{0}}svetainėje, yra privalomas. Daugelis pramonės gamintojų tikrina tik statinį tikslumą be senėjimo stabilumo patikrinimo, todėl vėliau neįmanoma numatyti deformacijos rizikos.
Prieš pristatant visus didelio{0}}tikslumo granito komponentus, be įprastinio lygumo, lygiagretumo ir skylių tikslumo tikrinimo, atliekamas nuolatinis mėginių ėmimo stabilumo bandymas. Komponentai laikomi pastovioje temperatūroje, kad būtų galima ilgai-stebėti matmenų kitimo tendencijas ir įvertinti tikslumo svyravimus, atsirandančius dėl įtampos atleidimo. Dirbtuvėse yra visas pasaulinės-klasės metrologijos įrangos rinkinys, įskaitant Mahr (Vokietija), Renishaw (JK) ir Mitutoyo (Japonija). Visus bandymų duomenis galima atsekti pagal nacionalinius ir provincijos metrologijos instituto standartus. Turėdami visus ISO trigubo valdymo sistemų sertifikatus, CE ir RoHS sertifikatus, atliekame ilgalaikius medžiagų stabilumo tyrimus- kartu su Nanyang technologijos universitetu ir metrologijos institucijomis keliose šalyse, nuolat optimizuodami visą streso valdymo procesų rinkinį. Mes laikomės skaidrių žaliavų ir apdirbimo standartų, sudarydami uždarą -kilpą įtempių valdymo sistemą, apimančią dizainą iki pristatymo.