Medžiagos prigimtis ir ilgalaikis matmenų stabilumas
Granito pagrindo mazgai, susidarę per geologinį senėjimą per milijonus metų, granite yra glaudžiai susipynę mineraliniai kristalai, kurių viduje išsiskiria liekamasis įtempis. Esant normalioms pastovios arba kintamos temperatūros veikimo sąlygoms, jis užtikrina puikų atsparumą valkšnumui, o 5 metų tikslumo dreifo valdymas yra mažesnis nei 0,2 μm. Be dervos senėjimo poveikio, jis tinka į metrologiją ir tikrinimą orientuotai įrangai, kuriai reikalingas kelių dešimtmečių etalono stabilumas. Trūkumai: Natūralūs ruošiniai gali sukelti tekstūros svyravimų ir nedidelių tarpsluoksnių pavojų, todėl reikalaujama griežto ruošinio tikrinimo ir kelių etapų senėjimo. Kaip trapi medžiaga, ji turi ribotą atsparumą smūgiams. Didelio sukimo momento sriegiai turi būti visiškai pagrįsti iš anksto įtaisytomis plieninėmis movomis; tiesioginis bakstelėjimas neįmanomas.
Mineralinio liejimo pagrindo mazgai Mineralinių dalelių užpildai sujungiami ir sukietėja epoksidine derva. Veikimas labai priklauso nuo formulės, kietėjimo procedūros ir dervos kokybės. Nors galima pasiekti aukštą trumpalaikį statinį tikslumą, polimerinė derva kelia laipsniško šliaužimo riziką. Ilgalaikis terminių ciklų ir drėgnų karštų sąlygų poveikis gali sukelti dervos matricos senėjimą ir lėtą geometrinės tolerancijos poslinkį. Privalumai: Dirbtinai proporcingos medžiagos pašalina natūralaus akmens defektus, tokius kaip įtrūkimai ir netaisyklingos tekstūros. Srieginės movos, vamzdynai ir vietos nustatymo komponentai gali būti iš anksto įterpti liejant vienu šūviu, kad būtų sumažintas antrinio apdorojimo darbo krūvis.
Vibracijos slopinimas ir dinamiškas veikimas
Dėl viskoelastinės dervos matricos mineralinis liejimas užtikrina puikų aukšto dažnio slopinimą. Jis slopina aukšto dažnio vibraciją ir triukšmą, kurį sukelia greitas judėjimas greičiau nei granitas, todėl puikiai tinka didelės spartos stūmoklinėms mašinoms ir šlifavimo tipo įrangai, kuriai reikia greitai išsklaidyti trumpalaikę smūgio energiją.
Granitas pasižymi šiek tiek mažesniu slopinimu nei mineralinis liejimas, tačiau jo slopinimo charakteristikos išlieka stabilios ir nesumažėja dėl temperatūros ar senėjimo. Jis puikiai tinka žemo dažnio mikrovibracijos izoliacijai optinio tikrinimo ir metrologijos platformoms, o tai veiksmingai slopina išorinius žemo dažnio trikdžius.
Pagrindinės pasirinkimo gairės: pirmenybę teikite mineraliniam liejimui didelės spartos dinaminėms reikmėms; rinkitės granitą žemo dažnio aplinkai, kuriai reikia nuolatinio etalono išlaikymo.
Šiluminis našumas ir atsparumas temperatūros kaitai
Granitas pasiekia mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, mažesnį arba lygų 3e-6/laipsnį, esant vidutiniam šilumos laidumui. Jo termofizinės savybės išlieka stabilios veikiant terminiams ciklams, nepabloginant medžiagos sudėties, todėl galima valdyti termiškai sukeltą didelių komponentų deformaciją dirbtuvėse, kuriose temperatūra svyruoja. Vienas iš apribojimų yra vidutinis šilumos laidumas; vietiniai šilumos šaltiniai vis tiek gali sukelti temperatūros gradiento deformaciją ir reikalauti struktūrinio švelninimo.
Nors mineralinis liejimas leidžia nustatyti pagal formulę reguliuojamus terminio plėtimosi koeficientus, epoksidinė matrica nustato siaurą eksploatavimo temperatūros langą. Nepertraukiamo veikimo temperatūra paprastai rekomenduojama žemesnė nei 55–60 laipsnių, kurią viršijus dervos efektyvumas pablogėja. Dėl prasto šilumos laidumo lengvai susidaro karštieji taškai ir sustiprinama gradiento sukeliama deformacija. Jo pranašumas yra didelė šiluminė inercija, lėtėja temperatūros kitimo greitis esant trumpalaikiams šiluminiams svyravimams ir tinka gerai valdomoms uždaroms dirbtuvėms su nedideliu temperatūros svyravimu.
Formavimo, apdirbimo laisvė ir pristatymo laikas
Granito pagrindo agregatai Itin didelis geometrinis tikslumas, įskaitant nanometrų lygmens plokštumą, lygiagretumą ir statmenumą, pasiekiamas šlifuojant deimantais ir glaistymu. Tačiau pjovimu ir šlifavimu pagrįsta gamyba kovoja su sudėtingos formos ertmėmis, giliais įdubimais ir vidiniais srauto kanalais, o tai labai padidina išlaidas. Sriegius ir vamzdynus reikia įterpti po apdorojimo. Standartiniai gaminiai gali būti pristatyti per 2 savaites, o sudėtingiems didelio dydžio agregatams reikia kelių senėjimo ciklų ir ilgesnio pristatymo laiko.
Mineralinio liejimo pagrindo mazgai Beveik tinklinės formos liejimas leidžia integruotai suformuoti sudėtingas ertmes, griovelius ir kabelių tiesimo kanalus. Plieninės movos, jungtys ir vamzdynai gali būti įmontuoti liejant, kad būtų sumažintas tolesnis apdirbimas ir pagerintas integravimas, kad būtų supaprastintas galutinis surinkimas. Trūkumai: reikalingos investicijos į pelėsius, todėl mažos apimties projektams, kurių projektai dažnai persvarstomi, tai yra neefektyvu. Po liejimo privalomas visas kietėjimo ciklas; Itin tikslūs etaloniniai paviršiai vis dar reikalauja smulkaus šlifavimo po liejimo.
Atsparumas aplinkai, priežiūra ir patikimumas
Granitas pasižymi dideliu Moho kietumu, nemagnetinėmis savybėmis, geru atsparumu dilimui ir atsparumu pjovimo skysčio korozijai nuo nuolatinio aušinimo skysčio poveikio. Pagrindinis jo trūkumas yra trapumas; Smūgio metu gali nuskilti kraštai, todėl keliant ir transportuojant reikia elgtis atsargiai. Be senėjimo mechanizmų, jis išlaiko tikslumą per ilgą tarnavimo laiką normaliomis sąlygomis.
Mineralinis liejinys atsparus pjovimo skysčiams, taip pat silpnoms rūgštims ir šarmams, todėl nereikia dažyti. Nepaisant to, epoksidinė derva yra pažeidžiama ilgalaikio aukštos temperatūros poveikio ir intensyvios UV spinduliuotės; senėjimo rizika didėja esant didelės drėgmės ir karštos aplinkos sąlygoms. Kietų objektų smūgiai gali sukelti paviršiaus sluoksnio medžiagos skilimą, o tai padaryti sunkiau nei granitą.
Kainų logika
Mažo tūrio paprastiems plokščio tipo etaloniniams pagrindams: Granitas pasižymi geresnėmis sąnaudomis ir nulinėmis su pelėsiu susijusiomis sąnaudomis.
Didelės apimties gaminiams su sudėtinga struktūra ir daugybe įterptųjų vamzdynų ir įdėklų: Mineralinis liejimas suteikia didelių sąnaudų pranašumų.
Itin tikslioms metrologijos programoms, kurioms reikalingas iki mikronų ilgesnis stabilumas: Granitas užtikrina puikią bendrą ekonomiškumą, nes išvengiama tolesnių priežiūros išlaidų, kurias sukelia šliaužimas.
Tipiški taikymo scenarijai
Granito pagrindai pirmenybę teikia koordinačių matavimo mašinoms, metrologijos prietaisams, optinio tikrinimo platformoms, puslaidininkių bandymo įrangai ir pastovios temperatūros laboratoriniams etalonams. Jie mažiau tinka dalims su itin sudėtingomis ertmėmis arba didelės apimties greitaeigių staklių lovoms.
Mineralų liejimo pagrindai yra gerai suderinti su greitaeigėmis šlifavimo staklėmis, linijiniu varikliu varoma didelės spartos stūmoklio įranga ir agregatais su sudėtingomis integruotomis ertmėmis. Jie nerekomenduojami esant aukštai temperatūrai, žemesnio nei mikrono lygio ilgalaikiams metrologijos etalonams arba drėgnoms ir karštoms darbo sąlygoms lauke.
Įmonės galimybės
UNPARALLELED tiekia tikslius granito ir mineralinio liejimo pagrindo mazgus. Turėdami ISO sistemos sertifikatus, CE sertifikatus ir daugiau nei šimtą patentų bei prekių ženklų, atliekame medžiagų atrankos vertinimą pagal kliento specifines eksploatavimo sąlygas, tikslumo reikalavimus ir gamybos apimtis. Modeliavimo palaikymas, proceso įvertinimas ir atsekamos patikros ataskaitos yra prieinamos kartu su individualaus produkto pristatymu per 2 savaites. Aptarnaujame pasaulinius puslaidininkių, optinės patikros ir tiksliosios automatikos pramonės gamintojus.
Išvada
Nei granito, nei mineralinio liejiniai neturi absoliutaus pranašumo; abi yra viena kitą papildančios inžinerinės medžiagos. Granitas pasižymi ilgalaikiu matmenų stabilumu, pastoviomis termofizinėmis savybėmis, atsparumu nusidėvėjimui ir anti-senėjimo savybėmis. Mineralinis liejimas šviečia dėl aukšto dažnio slopinimo, integruoto sudėtingos struktūros liejimo ir universalaus įterptųjų komponentų integravimo. Užuot pasikliavę vien statiniais prototipo bandymo duomenimis, įrangos projektuotojai turėtų pasirinkti medžiagas pagal realią darbo temperatūrą, vibracijos dažnį, gamybos partijos dydį ir reikalingą tarnavimo laiką.