Itin tikslios gamybos{0}} srityje granito komponentai ir matavimo platformos yra esminis tikslumo ir stabilumo užtikrinimo pagrindas. Jie plačiai naudojami koordinačių matavimo mašinose (CMM), optinėse tikrinimo sistemose ir aukščiausios klasės pramoninėje metrologijoje. Tačiau aukšto matavimo tikslumo pasiekimas ir palaikymas priklauso ne tik nuo paties granito gaminio kokybės, bet ir nuo to, kaip jis tikrinamas ir išmatuojamas.
Keletas pagrindinių veiksnių gali turėti įtakos tikrinimo rezultatų tikslumui ir patikimumui matuojant granito komponentus, paviršiaus plokštes ir kitus tiksliuosius įrankius.
Vienas iš svarbiausių poveikių yra prietaiso neapibrėžtumas{0}}pačiose matavimo priemonėse esančios gamybos klaidos arba kalibravimo nuokrypiai. Netgi aukščiausios klasės įrankiai, pvz., elektroniniai nivelyrai, svirties mikrometrai, skaitmeniniai mikrometrai, didelės-raiškos apkabos ir lazeriniai interferometrai, turi apibrėžtą neapibrėžties diapazoną. Norint sumažinti šį poveikį, būtina reguliariai kalibruoti ir tinkamai naudoti.
Kitas svarbus veiksnys yra temperatūros ir drėgmės svyravimai. Granitas, nors ir itin stabilus, vis tiek gali patirti mikroskopinę deformaciją dėl temperatūros gradientų. Kai aplinka svyruoja-gamybos ceche ar galutinio patikrinimo metu,-terminis plėtimasis arba susitraukimas gali sukelti išmatuojamus plokštumo ir lygiagretumo nuokrypius. Todėl norint užtikrinti nuoseklius rezultatus labai svarbu išlaikyti klimato{5}} kontroliuojamą matavimo kambarį.
Aplinkos švara taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Dulkių dalelės, alyvos likučiai ir mikroskopinės šiukšlės gali sudaryti nelygius kontaktinius paviršius, o tai gali sukelti klaidingus rodmenis arba pakartojamumo klaidas. Net maža dulkių dėmė po matavimo zondu gali paveikti rodmenis mikronų diapazone.
Žmogaus įtaka yra dar vienas dažnas, tačiau neįvertintas kintamasis. Operatoriaus įpročiai ir testavimo metodai gali turėti didelės įtakos rezultatams. Nenuoseklus slėgis, matavimo seka arba zondo išlygiavimas gali lemti skirtumus tarp operatorių arba pakartotinius bandymus. Štai kodėl visi UNPARALLELED® technikai išklauso griežtus metrologijos mokymus ir kiekvieno patikrinimo metu laikosi tarptautinių standartų, tokių kaip DIN, ASME ir JIS.
Be to, ne{0}}standartiniams arba nestandartiniams granito komponentams dažnai reikia pritaikyti matavimo metodus. Naudojant netinkamus tikrinimo įrankius arba taikant standartines procedūras netaisyklingoms geometrijoms, gali atsirasti nereikalingų klaidų. UNPARALLELED® kiekvieno komponento geometrija ir funkciniai paviršiai yra iš anksto išanalizuoti, o tikrinimo metodas atitinkamai apibrėžiamas siekiant užtikrinti patikimą duomenų atsekamumą.
Galiausiai granito matavimo tikslumas priklauso nuo tiksliųjų prietaisų, kontroliuojamos aplinkos, kvalifikuotų operatorių ir tinkamos metodikos sinergijos. Netgi pažangiausia granito platforma turi būti patikrinta kruopščiai valdomomis sąlygomis, kad būtų pasiektas tikras tikslumas.
UNPARALLELED Group laikomės įsitikinimo, kad „jei negalite tiksliai išmatuoti, negalite tiksliai jo pagaminti“. Mūsų tikrinimo procedūros atliekamos naudojant pasaulinio lygio{1}}metrologijos instrumentus iš Vokietijos, Japonijos ir Šveicarijos, užtikrinant, kad kiekvienas granito komponentas atitiktų tarptautinius standartus.