Palyginti su standartiniais gatavais gaminiais, pagal užsakymą pagamintos granito paviršiaus plokštės yra individualiai pritaikytos mechaninei struktūrai, surinkimo erdvei ir funkciniams taškams, plačiai naudojamos puslaidininkių tikrinimui, tiksliųjų judesių platformoms ir automatinei bandymų įrangai. Daugelis pirkėjų mano, kad pritaikymas reiškia tik ilgio, pločio ir storio keitimą. Jie atiduoda brėžinius ir laukia pristatymo. Realiuose projektuose dažnai kyla problemų, tokių kaip montavimo trukdžiai, įdėklų nesutapimas, įtempių sukelta deformacija ir nepatenkintas tikslumas. Tai retai atsiranda dėl nepakankamo apdirbimo pajėgumo, bet dėl nepilno reikalavimų rūšiavimo, dviprasmiškų brėžinių, nepaisytų proceso ribų ir neaiškių priėmimo kriterijų. Iš daugelio UNPARALLELED Group vykdomų individualių projektų granito pritaikymas pagal užsakymą nėra neribota gamyba. Daugelis lengvai nepaisomų techninių reikalavimų turi būti patvirtinti iš anksto, kad būtų išvengta perdirbimo, pristatymo vėlavimo ir būtų užtikrintas įrangos tinkamumas galutiniam naudojimui.
Išsami brėžinio informacija yra pirmoji išankstinių užsakymų sąlyga. Daugelyje pateiktų brėžinių pateikiami tik išoriniai matmenys ir dalinės srieginės skylės, trūksta svarbios informacijos ir kyla paslėptų pavojų. Be pagrindinių matmenų, turi būti apibrėžti atskaitos taškai ir geometrinės tolerancijos pasiskirstymas. Skirtingiems darbiniams paviršiams turi būti priskirtos skirtingos tikslumo klasės. Vienodas itin didelis visų paviršių tikslumas be reikalo padidina išlaidas ir pailgina pristatymo laiką. Priešpriešinės kiaurymės, tarpinės plyšiai, kabelių išpjovos, nuožulniai ir įpjovos turi būti aiškiai pažymėti kartu su leistinomis skylių nuokrypomis ir įdėklo montavimo gyliu. Surinkimo atskaitos taškai turi būti paryškinti, kad būtų atskirti kritiniai montavimo matmenys nuo bendrųjų kontūro matmenų. Kelių plokščių jungčių konstrukcijoms taip pat būtini jungties paviršiaus tolerancijos ir tarpo reikalavimai. Neaiškūs brėžiniai verčia gamintojus pasikliauti empiriniais sprendimais ir dažnai lemia surinkimo neatitikimą.
Medžiagos pasirinkimas negali būti supaprastintas kaip „juodasis granitas“. Nestandartinių dalių darbo sąlygos labai skiriasi. Atitinkamai parenkama uolienų rūšis: didelio tankio įprastas granitas, skirtas bendram naudojimui, nemagnetinis mažo ferito granitas, skirtas magnetiniam jautrumui. Stiprumas gniuždymui ir profilio storis turi būti vertinami esant didelei apkrovai, kad būtų išvengta ilgalaikio valkšnumo. Pakankamas streso mažinimo senėjimas yra būtinas, ypač didelio dydžio sunkiasvoriams ruošiniams. Nepakankamas senėjimas lemia laipsnišką deformaciją ir tikslumo dreifą po apdirbimo. Eksploatacinių savybių rodikliai, tokie kaip tankis ir šiluminio plėtimosi koeficientas, turi būti patvirtinami techninėse sutartyse, o ne didinami baigus gamybą.
Struktūrinių procesų ribos dažnai neįvertinamos. Kietas, bet trapus granitas turi objektyvių apdirbimo apribojimų. Skylės turi išlaikyti tinkamą atstumą nuo kraštų; per siauri lizdai padidina skiedimo ir įtrūkimų riziką esant apkrovai. Gretimose įterptose skylėse reikia pakankamai atstumo, kad būtų išvengta įtempių superpozicijos. Didelio dydžio plokščių savisvoris turi būti įvertintas atsižvelgiant į standumą, kėlimą ir tvarkymą vietoje. Susidūrę su konstrukcijomis, kurios viršija medžiagų ribas, kvalifikuoti tiekėjai pasiūlys optimizuotus pakeitimus, nepakenkdami įrangos funkcijoms. Aklas ekstremalios geometrijos siekimas smarkiai padidins atmetimo riziką.
Reikia patvirtinti informaciją apie įterptus komponentus ir atitinkamas dalis. Plokštėms su daugybe metalinių įdėklų vien sriegio specifikacijos nepakanka. Turi būti nurodyta medžiagos klasė (standartinis nerūdijantis plienas arba nemagnetinis), įterpimo gylis ir apsaugos nuo sukimosi savybės. Montuojant turi būti nurodytos rekomenduojamos varžtų sukimo momento vertės. Vietos nustatymo kaiščiai ir reljefiniai žingsniai taip pat aptariami techninėje komunikacijoje. Nerekomenduojama atlikti antrinio lauko gręžimo ant gatavų plokščių, nes bijoma sukelto streso ir vietinės žalos; tokie pakeitimai turėtų būti atlikti gamykloje.
Prieš gaminant reikia susitarti dėl gamybos ir priėmimo taisyklių. Individualus granitas neturi visuotinio priėmimo standarto. Neaiškios išraiškos, tokios kaip „kvalifikuotas tikslumas“, yra netinkamos. Patikra atliekama pastovios temperatūros sąlygomis, izoliuotomis nuo vibracijos. Turi būti išvardyti bandymo elementai, įskaitant plokštumą, statmenumą ir padėties nuokrypį. Paaiškinkite, kuriems elementams reikia CNAS bandymų ataskaitų, o kuriems reikalinga tik vidinė patikra. Tolerancijos juostos išskiriamos tarp kritinių ir nekritinių elementų. Sunkaus trapaus granito pakavimo ir transportavimo schemos turi būti išdėstytos taip, kad būtų išvengta tranzito pažeidimų.
Realiomis darbo sąlygomis su gamintojais reikėtų pasidalyti iš anksto. Daugelyje pasirinktinių užsakymų pagrindinis dėmesys skiriamas tik statiniam matmenų tikslumui, nepaisant praktinės veiklos būsenos. Statinė apkrova, dinaminis smūgis, temperatūros svyravimai, vibracijos lygis vietoje ir dirbtuvės, pvz., pjovimo skystis, turi įtakos konstrukciniams sprendimams. Aukšta darbinė temperatūra reikalauja mažai termiškai besiplečiančio granito; Dėl intensyvios vibracijos vietoje reikia storesnio skerspjūvio, kad būtų didesnis tvirtumas. Be atsiliepimo apie būklę, gaminiai gali praeiti laboratorinę patikrą, tačiau sumontuoti ant mašinos gali neatitikti veikimo reikalavimų.
Pagal užsakymą pagamintos granito paviršiaus plokštės apima išsamią techninę komunikaciją, o ne paprastą brėžinį konvertavimą į dalį. Išsamūs brėžiniai, racionalus medžiagų pasirinkimas, medžiagų gamybos procesų ribų laikymasis, apibrėžtos įdėklo specifikacijos, aiškios priėmimo taisyklės ir visa informacija apie darbo sąlygas yra būtini. Pakankamai ankstyvos stadijos techninės diskusijos sumažina perdirbimą ir užtikrina, kad pritaikytos granito plokštės būtų patikimi etaloniniai tiksliosios įrangos pagrindai.