Aukštos kokybės{0}}gamyboje tikslumas matuojamas nebe mikronais, o vis dažniau nanometrais. Šiame lygyje mašinos našumas priklauso ne tik nuo jos valdymo sistemos ar judesio komponentų, bet ir nuo kažko svarbesnio-jo pagrindinės struktūros. Mašina gali būti tik tokia stabili, koks yra pagrindas, ant kurio ji stovi.
Čia tikslumas granitas tyliai tapo nepakeičiamu.
Skirtingai nuo tradicinių medžiagų, tokių kaip ketus arba suvirintas plienas,precizinis granitassiūlo fizinio stabilumo lygį, atitinkantį itin{0}}tikslios inžinerijos reikalavimus. Jo pranašumai yra ne sudėtingo apdorojimo, o natūralaus formavimosi per milijonus metų rezultatas. Tai suteikia granitui tankią, vienodą vidinę struktūrą su minimaliu likutiniu įtempimu-, ko sukonstruotoms medžiagoms dažnai sunku pasiekti.
Viena iš įtikinamiausių priežasčių, kodėl tikslus granitas naudojamas aukščiausios klasės{0}}mašinų bazėse, yra jo gebėjimas slopinti vibraciją. Įprastoje pramoninėje aplinkoje mašinos yra nuolat veikiamos išorinių trikdžių-pėsčiųjų eismui, netoliese esančios įrangos ir net pastato{3}}vibracijos. Tuo pat metu didelio greičio{5}}judesio sistemos sukuria savo dinamines jėgas. Metalai linkę perduoti ir kartais sustiprinti šias vibracijas, o granitas jas sugeria ir išsklaido. Rezultatas – stabilesnė darbo platforma, o tai tiesiogiai reiškia didesnį tikslumą ir pakartojamumą.
Kitas svarbus veiksnys yra terminis elgesys. Metalinės konstrukcijos pastebimai plečiasi ir susitraukia svyruojant temperatūroms, net ir kontroliuojamomis sąlygomis. Tai gali būti ne problema įprasto apdirbimo metu, tačiau puslaidininkinėje įrangoje ar tiksliojoje metrologijoje net keli mikronai šiluminio dreifo gali sukelti didelių klaidų. Granitas, priešingai, turi daug mažesnį šiluminio plėtimosi koeficientą ir lėčiau reaguoja į temperatūros pokyčius. Šis būdingas terminis stabilumas leidžia mašinoms išlaikyti išlygiavimą ir kalibravimą ilgesnį laiką, todėl sumažėja nuolatinės kompensacijos poreikis.
Ne mažiau svarbus yra medžiagos atsparumas aplinkos gedimui. Granitas nerūdija, nerūdija ir nereaguoja su dauguma pramoninių cheminių medžiagų. Įrenginiuose, kuriuose yra aušinimo skysčių, alyvų ar drėgmės, tai tampa praktiniu pranašumu. Laikui bėgant metaliniams pagrindams gali prireikti apsauginės dangos arba priežiūros, kad būtų išvengta gedimo, o granitas išlaiko vientisumą su minimaliu įsikišimu. Tai prisideda ne tik prie ilgaamžiškumo, bet ir prie nuoseklumo-dažnai nepastebimo tiksliųjų sistemų veiksnio.
Ilgalaikis granito matmenų stabilumas- yra dar viena priežastis, kodėl jis naudojamas pažangiose programose. Lietuose metaluose gali būti vidinių įtempių, atsirandančių gamybos metu, kurie gali palaipsniui išsiskirti ir sukelti deformaciją. Granitas, kuris jau buvo natūraliai stabilizuotas, tokio elgesio nerodo. Apdorotas ir baigtas, jis išlaiko savo geometriją dešimtmečius, todėl ypač tinka sistemoms, kurioms reikalingas ilgalaikis tikslumas.
Šios charakteristikos paaiškina, kodėl tikslusis granitas plačiai naudojamas kaip struktūrinis pagrindas pramonės šakose, kuriose našumo maržos yra labai mažos. Puslaidininkių gamyboje granito pagrindai palaiko tikrinimo ir padėties nustatymo sistemas, veikiančias nanometrų skalėje. Koordinačių matavimo mašinose jie suteikia atskaitos paviršių, nuo kurio priklauso visi matavimai. Lazerinės sistemos, optinės platformos ir tikslaus judėjimo stadijos taip pat priklauso nuo granito, kad išlaikytų išlygiavimą ir slopintų trikdžius, kurie kitu atveju galėtų pakenkti rezultatams.
Tiksliojo granito išskirtinumas yra ne tik viena savybė, bet ir tai, kaip šios savybės veikia kartu. Vibracijos slopinimas, terminis stabilumas, atsparumas korozijai ir ilgalaikis -patikimumas sudaro derinį, kurį sunku pakartoti naudojant sintetines medžiagas. Kadangi gamyba ir toliau siekia didesnio tikslumo ir sudėtingumo, stabilių, nuspėjamų konstrukcijų paklausa tik didės.
Šiame kontekste tikslus granitas nėra tik metalo alternatyva,{0}} tai vis dažniau medžiaga, kuri apibrėžia aukščiausios klasės mašinų bazių ir konstrukcijų{1}}standartą.