Netaisyklingos mašinos pagrindo paruošimas surinkimui yra daug daugiau nei įprastas išankstinis{0}}gamybinis veiksmas. Kadangi šios bazės dažnai pasižymi ne-standartinėmis geometrijomis, tinkintomis sąsajomis ir itin griežtomis nuokrypomis, jų surinkimo sėkmė priklauso nuo kruopščiai kontroliuojamo paruošimo etapo. Šis etapas apjungia aplinkos kondicionavimą, medžiagų patikrinimą, proceso planavimą ir kvalifikuoto personalo koordinavimą. Šio paruošimo kokybė turi tiesioginės įtakos surinkimo tikslumui, ilgalaikiam stabilumui{5}} ir galutiniam įrangos, kurią jis palaiko, veikimui.
Vienas iš pagrindinių iššūkių yra aplinkos suderinamumo užtikrinimas. Pavyzdžiui, puslaidininkinei įrangai skirtas pagrindas turi būti surinktas švarioje patalpoje, kur ore sklindančios dalelės yra griežtai kontroliuojamos laminariniu oro srautu. Net nedidelis dulkių kiekis ant pamatinio paviršiaus gali pakenkti išlygiavimui. Optinės įrangos bazės suteikia dar vieną sudėtingumo sluoksnį, nes drėgmė gali sukelti matmenų poslinkį tokiose medžiagose kaip granitas ar keramika. Dėl šios priežasties precizinės dirbtuvės stabilizuoja temperatūrą ir drėgmę dar gerokai prieš pradedant surinkimą. Įrengiant lazerinius interferometrus, dirbtuvės į temperatūros pusiausvyrą nustatomos valandomis ar dienomis anksčiau, kad būtų užtikrintas pagrindo ir optinių elementų terminis suderinamumas. Vibracijos izoliacija taip pat svarbi. Aktyviosios izoliacijos platformos su realaus laiko jutikliais ir elektromagnetinėmis pavaromis neutralizuoja grindų vibracijas, kol jos gali sklisti į pagrindą. Didesniems netaisyklingiems pagrindams surinkimo zonos dažnai įrengiamos su specialiais slopinimo sluoksniais, kad būtų slopinamas žemo -dažnio aplinkos triukšmas.
Pačių medžiagų paruošimas yra kruopštus procesas. Kadangi netaisyklingos bazės priklauso nuo pasirinktinės geometrijos ir tiksliai apdirbtų sąsajų, kiekvienas komponentas yra kruopščiai patikrinamas prieš patenkant į surinkimo zoną. Metaliniai pagrindai paprastai tiriami naudojant koordinačių matavimo mašinas, siekiant patikrinti paviršiaus profilius ir padėties tikslumą. Pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso bandymų platformose išlenkti kreipiamieji paviršiai nuskaitomi iki galo, kad būtų gauti taškiniai-debesų duomenys, kuriuos inžinieriai lygina su skaitmeniniu modeliu, kad nustatytų ir ištaisytų apdirbimo nukrypimus. Nemetalinėms bazėms taikomi skirtingi patvirtinimo metodai. Granito bazės vertinamos naudojant ultragarsinį bandymą, kad būtų aptikti vidiniai mikro{7}}įtrūkimai, o anglies-pluošto kompozicinėms bazėms gali prireikti rentgeno analizės, kad būtų patikrintas tarpsluoksnių sukibimo stiprumas. Apsauginėmis dangomis padengtų paviršių kietumas ir dangos vienodumas tikrinamas, kad būtų užtikrintas ilgaamžiškumas esant ilgalaikei apkrovai. Net ir mažiausi atraminiai komponentai-varžtai, tarpikliai ir amortizacinės trinkelės{14}}tikrinamos dėl sukimo momento charakteristikų, suspaudimo ir ilgalaikio sandarinimo, siekiant užtikrinti, kad pradėjus surinkti jie išlaikytų išankstinę apkrovą ir išlygiavimą.
Prieš paliečiant pagrindą vienam įrankiui, inžinieriai atlieka visą skaitmeninį surinkimo proceso modeliavimą. Skaitmeniniai dvyniai leidžia komandoms numatyti, kaip priveržimo sekos, išankstinio įkrovimo modeliai ir šiluminiai gradientai paveiks struktūrinę deformaciją. Pavyzdžiui, teleskopo pagrindą montuojantys inžinieriai vykdo modeliavimą, kad išbandytų įvairius varžtų priveržimo būdus ir nustatytų seką, kuri sumažina vidinį įtempimą. Bazėms, kurioms reikalingas kelių-laipsnių--laisvės reguliavimas, kinematinis modeliavimas patikrina visą reguliavimo mechanizmų judėjimo diapazoną, užkertant kelią trukdžiams ar trukdžiams faktinio surinkimo metu. Tada proceso dokumentai patobulinami iki išskirtinio detalumo, nurodant klijų sudėtį, kietėjimo grafikus, suvirinimo sekas, temperatūros langus, drėgmės ribas ir sukimo momento modelius,{8}}užtikrinant, kad kiekvienas operatorius tiksliai atliktų kiekvieną veiksmą, kaip numatyta.
Žmogiškasis elementas išlieka nepakeičiamas ruošiant netaisyklingą pagrindą surinkimui. Prižiūrėtojai, technikai ir inžinieriai visi dalyvauja specialiuose projektuose{1}}, kad susipažintų su reikalinga geometrija, medžiagų jautrumu ir matavimo įrankiais. Pavyzdžiui, renkant MRT įrangos bazes, komandos turi būti apmokytos magnetinio suderinamumo, kad įrankiai ir įrenginiai netrukdytų vaizdo gavimo sistemai. Aiškūs koordinavimo procesai sumažina žmogiškųjų klaidų riziką. Daugelis komandų naudoja spalvomis{5}}koduotus žymėjimus ant sudėtingų pagrindų, kad atskirtų sąsajos kryptis ir sumažintų nesutapimo tikimybę. Išankstinė-surinkimo instruktažas yra įprasta praktika, leidžianti techniniams vadovams paaiškinti reguliavimo taškus, galimą riziką ir teisingą tvarkymo seką, naudojant fizinius modelius sudėtingiems žingsniams iliustruoti.
Po šio pasiruošimo etapo atsiranda ne tik švari darbo vieta ar patikrintų dalių krūva, bet ir visiškai sinchronizuota sistema. Aplinkos kontrolė, patvirtintos medžiagos, nuspėjamasis modeliavimas ir kvalifikuotas personalas sudaro sąlygas, būtinas stabiliam ir tiksliam surinkimui. Gamykloms pereinant prie didesnės skaitmeninimo, tikimasi, kad netaisyklingų mašinų bazių paruošimo procesas taps dar skaidresnis ir nuspėjamesnis. Patobulinus išmanųjį jutimą, skaitmeninius dvynius ir automatizuotą darbo eigos stebėjimą, būsimas surinkimo paruošimas ne tik užkirs kelią klaidoms, bet ir numatys jas, -padidindamas didelio-tikslios įrangos gamybos greitį ir patikimumą.