Įvadas: Mūšis su struktūrine vibracija
Didelės spartos{0}}CNC frezavimo, šlifavimo ir preciziško graviravimo metu struktūrinė vibracija yra pagrindinis paviršiaus apdailos kokybę ir įrankio tarnavimo laiką ribojantis veiksnys. Kai pjovimo įrankis susilieja su ruošiniu dideliu sukimosi greičiu, pjovimo jėgos sukuria didelio -dažnio sužadinimą. Jei šios vibracijos sklinda per mašinos rėmą, jos sukelia rezonansą, dėl ko ant ruošinio atsiranda matomų traškėjimo žymių ir pagreitėja pjovimo įrankio briaunų mikro{4}skilimas.
Istoriškai staklių gamintojai rėmėsi pilku ketumi dėl tinkamo liejimo ir vidutinių slopinimo savybių. Tačiau, kadangi šiuolaikinėje gamyboje reikia didesnių pastūmų, mažesnių leistinų nuokrypių (kai paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis nei 0,1 mikrometras) ir ilgesnio įrankio naudojimo laiko, ketus greitai pakeičiamas didelio našumo{2}} kompozitinėmis medžiagomis. NEPRIlyginamasmineralinio liejimo mašinų pagrindai(taip pat žinomas kaip dirbtinis granitas arba dervos betonas) yra aukščiausios kokybės{0}}slopinimo staklių konstrukcijų projektavimas.
Slopinimo fizika: mineralų liejimas prieš ketų
Slopinimas – tai medžiagos gebėjimas išsklaidyti mechaninę energiją (vibraciją), paverčiant ją mikro{0}}šiluma. Slopinimo koeficientas (pavaizduotas kaip koeficientas eta) yra bedimensinis šios galimybės matas. Kai mašinos lova patiria smūgio arba vibracijos ciklą, medžiaga su dideliu slopinimu sistema sugrąžins į padėtį daug greičiau nei medžiaga, kurios slopinimas yra mažas.
Matematinis vibracijos amplitudės mažėjimas laikui bėgant apskaičiuojamas taip:
Amplitudė laiko momentu t=Pradinė amplitudė, padauginta iš matematinės konstantos e, padidintos iki neigiamo slopinimo koeficiento laipsnio, padaugintos iš natūralaus dažnio ir laiko.
Palyginus slopinimo koeficientus, paaiškėja aiškus mineralinio liejimo pranašumas:
Konstrukcinis plienas: slopinimo koeficientas maždaug 0,001.
Pilkasis ketus: slopinimo koeficientas maždaug 0,003.
Mineralinis liejimas: slopinimo koeficientas maždaug nuo 0,020 iki 0,030.
UNPARALLELED mineralinio liejinio slopinimo geba yra maždaug 10 kartų didesnė nei pilkojo ketaus ir beveik 30 kartų didesnė nei konstrukcinio plieno. Šis išskirtinis slopinimas beveik akimirksniu slopina aukšto-dažnio harmonikas. Galutiniam-vartotojui tai tiesiogiai reiškia:
Aukščiausia paviršiaus kokybė: pašalina mikro{0}}šlamesį, todėl galima atlikti optinio{1} lygio paviršiaus apdailą tiesiai iš frezavimo staklių.
Pailgintas įrankio tarnavimo laikas: sumažinus vibracijos amplitudę, sumažinamas ciklinis karbido ir deimantinių įrankių susidėvėjimas, todėl įrankio tarnavimo laikas pailgėja iki 30 procentų.
Padidėjęs padavimo greitis: mašinos gali veikti esant daug aukštesniems dinaminiams parametrams, nesukeldamos struktūros nestabilumo.
Medžiagos sudėtis ir pilnesnis dalelių dydžio pasiskirstymas
UNPARALLELED mineralinis liejinys yra pažangi kompozicinė medžiaga, sukurta iš dviejų pagrindinių komponentų: didelio{0}}grynumo natūralių mineralinių užpildų ir didelio{1}}našumo epoksidinės dervos rišiklio sistemos.
Užpildinį mišinį sudaro kruopščiai atrinkti kvarco, bazalto ir granito žvyrai. Norėdami pasiekti maksimalų pakavimo tankį ir sumažinti reikalingos brangios epoksidinės dervos tūrį, mes naudojame Fullerio pasiskirstymo kreivę, kad optimizuotume grūdelių dydžio santykį. Sumaišius tikslias stambių, vidutinių, smulkių ir itin smulkių dalelių frakcijas, smulkesni grūdeliai puikiai užpildo tarpus tarp didesnių akmenų.
Užpildo, praeinančio per d dydžio sietelį, procentas apskaičiuojamas taip:
Procentas=100, padaugintas iš angos dydžio d ir didžiausio dalelių dydžio D santykio, padidintas iki laipsnio n laipsnio (optimizuotas beveik 0,5, kad būtų pasiektas didžiausias struktūrinis tankis).
Ši labai tanki užpildų matrica surišama naudojant pažangią šaltai kietėjančią epoksidinę dervą (sudaro maždaug 8–12 proc. bendro svorio). Skirtingai nuo tradicinio ketaus liejimo, kurio metu metalus reikia lydyti aukštesnėje nei 1200 laipsnių Celsijaus temperatūroje, mūsų mineralinis liejimas apdorojamas žemos-temperatūros, aplinkai nekenksmingu šalto-kietėjimo ciklu, dėl kurio praktiškai nesitraukiama ir nėra liekamojo terminio įtempio.
Dizaino laisvė ir funkcinė integracija
Vienas iš galingiausių NEPARALLELED mineralinio liejimo pranašumų yra galimybė išlieti sudėtingas vidines savybes tiesiai į mašinos lovą. Kadangi medžiaga kambario temperatūroje apdorojama skystos suspensijos būsenoje, prieš liedami galime sudėti funkcinius komponentus formos viduje:
Įterptieji plieniniai inkarai ir kreiptuvai: didelio tikslumo Šios plokštės vėliau tiksliai-šlifuojamos, kad būtų naudojamos kaip etaloniniai linijinių kreiptuvų tvirtinimo paviršiai.
Integruoti aušinimo kanalai: į konstrukciją galima įlieti skysčių aušinimo vamzdžius. Tai leidžia aktyviai reguliuoti mašinos pagrindo temperatūrą, užkertant kelią terminei deformacijai ilgų didelės galios apdirbimo ciklų metu.
Vidiniai vamzdžiai ir ertmės: elektros vamzdžiai, hidraulinės linijos ir pneumatinės žarnos gali būti nutiestos liejinio viduje, sukuriant labai integruotą,{0}}taupantį vietą ir švarią mašinos architektūrą.
Pašalinus kelis apdirbimo{0}}apdirbimo ir surinkimo etapus, UNPARALLELED mineralinis liejimas suteikia staklių gamintojams optimizuotą, -našų konstrukcinį sprendimą, kuriame ypatingas dinaminis stabilumas derinamas su neprilygstamu dizaino lankstumu.