Dešimtmečius tikslusis granitas buvo pagrindas sudėtingiausioms metrologijos reikmėms – nuo koordinačių matavimo mašinos (CMM) bazių iki didelio greičio{0}}tiesinių etapų. Jo dominavimo,-puikaus plokštumo, terminio stabilumo ir vibracijos slopinimo-priežastis visiškai priklauso nuo griežto, daugialypio-kokybės tikrinimo protokolo. Pirkdami granito mechaninius komponentus, klientai ne tik perka akmenį; jie investuoja į sertifikuotą, atsekamą geometrinį tikslumą.
Tiksliųjų granito komponentų, tokių kaip pagrindai, portalinės sijos ir paviršiaus plokštės, tikrinimo reikalavimai yra daug platesni nei paprastas vizualinis patikrinimas. Juos apibrėžia griežti tarptautiniai standartai, pirmiausia ASME B89.3.7 ir DIN 876, kurie reikalauja tikrinimo trijose svarbiose srityse: medžiagos vientisumo, geometrinio tikslumo ir paviršiaus apdailos.
Procesas prasideda žaliavos stadijoje su medžiagos vientisumu. Kruopščiai parenkame didelio-tankio juodąjį granitą, pvz., mūsų aukščiausios kokybės UNPARALLELED® medžiagą, užtikrindami, kad jis būtų plonos, vienodos grūdėtumo struktūros ir minimalus poringumas. Pagrindinės fizinės savybės -įskaitant tankį, vandens sugėrimą ir kietumą pagal Mosą-išbandytos, siekiant užtikrinti, kad medžiaga atlaikytų nusidėvėjimą, atsparumą šiluminiam smūgiui ir ilgainiui išlaikys konstrukcijos tvirtumą. Bet koks blokas, kuriame yra vidinių plyšių, netolygios kristalizacijos ar įterptų priemaišų, galinčių pakenkti ilgalaikiam komponento veikimui{6}}, nedelsiant atmetamas.
Patikrinimo proceso esmė yra geometrinis tikslumas, kai tikriname, ar komponentas atitinka nurodytą geometrinį matmenį ir toleranciją (GD&T). Tai apima ultra-tikslius prietaisus, tokius kaip lazeriniai interferometrai ir elektroniniai nivelyrai, kontroliuojamoje klimato- aplinkoje, kad būtų galima nustatyti paviršių:
Bendras plokštumas: tai patvirtina, kad visas darbinis paviršius yra tarp dviejų teorinių lygiagrečių plokštumų, atskirtų ne daugiau kaip nurodyta tolerancija (dažnai 00 laipsnio, kelių mikronų ribose).
Pakartotinis nuskaitymas (vietinis lygumas): Šis kritinis patikrinimas užtikrina, kad tikslumas nenukentės konkrečiose vietinio nusidėvėjimo srityse. Tai garantuoja, kad pagrindas yra nuosekliai plokščias visame plote, o tai labai svarbu norint tiksliai patikrinti detales.
Statmenumas ir lygiagretumas: tokių komponentų kaip granito kvadratai, bėgiai ir sudėtingos mašinų bazės kampiniai santykiai tarp gatavų paviršių turi būti griežtai kontroliuojami, dažnai iki mažesnių nei 0,001 mm leistinų nuokrypių virš 300 mm.
Galiausiai reikia patvirtinti paviršiaus apdailą. Po šlifavimo ir glaistymo, kad būtų pasiektas reikiamas GD&T, komponento tekstūra išmatuojama profilometrais. Paviršiaus šiurkštumas (Ra vertė) turi būti labai mažas (paprastai Ra yra mažesnis arba lygus 0,63 μm, kai dirbama tiksliai), siekiant sumažinti trintį ir užtikrinti reikiamą oro-guolio ar mechaninio kontakto veikimą. Bet kokie atsilaisvinusių kristalų, įbrėžimų ar įrankių žymių įrodymai gali nedelsiant{5}}pakartoti.
Laikydamiesi šių griežtų, atsekamų standartų,{0}}kuriuos baigiasi NIST-atsekamo kalibravimo sertifikato-išdavimas, užtikriname, kad kiekvienas iš mūsų įrenginio išvežamas granito komponentas būtų ne tik komponentas, o sertifikuotas pagrindinis etaloninis paviršius, sukurtas itin-tiksliai atlikti.