Dideliam{0}}apdirbimui ir mikronų-lygio tikslumui tampant pramonės standartu, staklių gamintojai susiduria su nuolatiniu spaudimu, norėdami atnaujinti konstrukcinius pamatus nei įprastas ketus. Medžiagų technologija, įgavusi didelį pagreitį Europoje -, kur viena iš dešimties staklių dabar naudoja mineralinio liejimo staklių bazę -, keičia gamintojų požiūrį į vibracijos valdymą, terminį stabilumą ir dizaino integravimą. Šio perėjimo priešakyje yra UNPARALLELED®, pasauliniu mastu pripažintas tikslios gamybos ir mineralinio liejimo sprendimų lyderis nuo 2003 m.
Taip pat vadinamas epoksidiniu granitu arba derviniu betonu, mineralinis liejimas yra sudėtinė medžiaga, gaunama sumaišant mineralinius užpildus -, pvz., kvarcą, granitą ar bazaltą - su didelio-efektyvumo epoksidine rišikliu, naudojant kambario-šalto{4}}liejimo procesą. Rezultatas – konstrukcinė medžiaga, kuri suteikia įtikinamų savybių, kurių neįmanoma pasiekti naudojant tradicinį ketų, derinį. Žemiau pateikiami septyni įspūdingiausi pranašumai, skatinantys staklių gamintojus pereiti prie keitimo.
1. Puikus vibracijos slopinimas didesniam pjovimo greičiui ir geresnei paviršiaus apdailai
Vibracija yra tylus tikslaus apdirbimo priešas. Ketaus konstrukcijose pjovimo jėgos ir greiti ašies judesiai sukuria rezonansines vibracijas, kurios sklinda per mašinos rėmą ir tiesiogiai pažeidžia įrankio antgalį, dėl to atsiranda trynimo žymių, bloga paviršiaus kokybė ir pagreitėja įrankio susidėvėjimas.
Mineralinis liejimas užtikrina slopinimo efektyvumą, kuris yra 6–10 kartų didesnis nei ketaus. Tyrimai patvirtina, kad mineralinių liejinių medžiagų slopinimo koeficientas svyruoja nuo 0,01 iki 0,02, o tradicinio ketaus – tik 0,001–0,002 - dešimteriopai patobulinimas, kuris efektyviai sugeria ir išsklaido vibracinę energiją prieš jai pasiekiant ruošinį.
Staklių gamintojams tai reiškia tris išmatuojamus privalumus:
Sumažėjęs triukšmas esant dideliam suklio apsisukimų dažniui, leidžiantis greičiau paduoti neprarandant tikslumo
Patobulinta paviršiaus apdaila naudojant įvairesnes medžiagas ir pjovimo sąlygas
Ilgesnis įrankio tarnavimo laikas, nes pjovimo briauna nebėra veikiama mikro{0}}vibracijos nuovargio
UNPARALLELED® naudoja pažangias medžiagų formules savo mineralinio liejimo komponentuose, kad maksimaliai padidintų šias staklių vibracijos slopinimo charakteristikas, todėl jos gaminiai yra tinkamiausias pasirinkimas greitam -frezavimui, šlifavimui ir tiksliam gręžimui.
2. Išskirtinis terminis stabilumas ir atsparumas tikslumo poslinkiui
Šiluminė deformacija sudaro maždaug 80% matmenų paklaidų precizinio apdirbimo metu. Didelis ketaus šilumos laidumas - paprastai 40–50 W/mK - reiškia, kad jis greitai sugeria ir perduoda šilumą iš veleno variklių, pjovimo trinties ir aplinkos aplinkos pokyčių, todėl mašinos struktūra plečiasi ir susitraukia per gamybos pamainą.
Mineralinio liejimo šilumos laidumas yra tik 1–3 W/mK - mažiau nei 5 % ketaus. Kartu su maždaug du kartus didesne nei ketaus šiluminė galia sukuria galingą šiluminio buferio efektą:
Temperatūros stabilizavimo laikas yra tris kartus ilgesnis nei su ketaus
Šiluminės deformacijos amplitudė sumažinama iki maždaug vieno{0}}trečdalio tos, kurią patiria ketaus konstrukcijos
Mašina išlaiko geometrinį tikslumą net tada, kai patalpos temperatūra parduotuvėje svyruoja keliais laipsniais
Dėl šios būdingos šiluminės inercijos epoksidinio granito mineralinio liejimo mašinos pagrindas idealiai tinka aplinkoje, kurioje nėra klimato kontrolės, ir būtina 5-ašių apdirbimo centrams, didelio tikslumo šlifuokliams ir bet kokiai programai, kur „tikslumo dreifas“ tarp rytinio paleidimo ir darbo dienos vidurdienį yra nepriimtinas.
3. Nulinis vidinis stresas ir ilgalaikis{1}}geometrinis stabilumas
Ketaus gaminamas aukštoje{0}}temperatūroje lydant ir aušinant. Netolygiai vėstant, vidiniai įtempiai užsifiksuoja konstrukcijoje. Per kelis mėnesius ar metus dirbant metalas palaipsniui atsipalaiduoja ir deformuojasi - – tai reiškinys, žinomas kaip matmenų šliaužimas, kuris tyliai mažina mašinos tikslumą.
Mineralinis liejimas pašalina šią problemą jos šaltinyje. Šalto -liejimo procesas vyksta žemesnėje nei 45 laipsnių temperatūroje, nesukeliantis šiluminio šoko, todėl nėra vidinio liekamojo įtempio. Kai epoksidinis rišiklis visiškai sukietėja, struktūra nuolat išlaiko savo geometriją. Kartu su mažesniu nei 2 % susitraukimo greičiu kietėjimo metu tai užtikrina, kad kritinės leistinos nuokrypos - kreipiamųjų takų tiesumas, ašių kvadratiškumas, darbinių paviršių lygumas - išliks stabilūs per visą mašinos eksploatavimo laiką.
Staklių gamintojams tai reiškia mažesnius reikalavimus dėl garantijos, mažesnius aptarnavimo kaštus ir ilgalaikio patikimumo reputaciją{0}}.
4. Neprilygstamos dizaino laisvės ir integravimo galimybės
Vienas iš labiausiai transformuojančių mineralinio liejimo pranašumų yra jo suteikiama laisvė projektuojant mašinų struktūrą. Skirtingai nuo ketaus, kuriam net ir vidutiniškai sudėtingoms geometrijoms reikia sudėtingų šerdies formavimo ir braižymo svarstymų, mineralinis liejinys gali būti suformuotas beveik bet kokia konfigūracija.
Tai atveria nepaprastas dizaino integravimo galimybes:
Aušinimo kanalus, hidraulines linijas ir pneumatinius vamzdynus galima išlieti tiesiai į konstrukciją -, todėl nebereikia gręžti-po liejimo ir sutrumpėja surinkimo laikas
Plieniniai srieginiai įdėklai ir bėgių tvirtinimo plokštės gali būti įterptos liejimo metu, kad būtų galima saugiai pritvirtinti tvirtinimo detales
Gali būti įtraukti laidų kanalai ir jutiklių įdubos, kad būtų palaikomas „Industry 4.0“ ryšys
Sudėtingos L-formos, portalo-stiliaus ir integruotos lovos-balno konstrukcijos, kurios yra nepraktiškos ketui, gali būti pagamintos kaip vienas monolitinis liejinys
UNPARALLELED® specializuojasi labai pritaikytuose mineralų liejimo sprendimuose, glaudžiai bendradarbiaudama su staklių gamintojais, kad sukurtų komponentus, kurie sujungia kelias funkcijas į vieną liejinį - sumažina dalių skaičių, supaprastina surinkimą ir pagreitina pateikimo į rinką laiką-.
5. Sumažintas svoris su lygiaverčiu arba didesniu standumu
Mineralinio liejimo tankis - maždaug 2 300–2 450 kg/m³ - yra maždaug vienas- trečdalis ketaus tankio. Tai žymiai palengvina mašinų konstrukcijas, supaprastina montavimą, sumažina transportavimo išlaidas ir sumažina pastato pamatų apkrovą.
Susirūpinimas dėl sumažėjusio standumo sprendžiamas projektuojant: mineralinio liejimo mašinų pagrindai paprastai projektuojami su 3–4 kartus didesniu sienelių storiu nei lygiaverčių ketaus dalių arba su tvirtomis monolitinėmis konstrukcijomis. Tai lemia:
Lygiavertis ketaus savitasis standumas (tas pats standumas svorio vienetui)
Puikus dinaminis standumas dėl amortizavimo pranašumo
Didesnis konstrukcijos tvirtumas esant didelėms pjovimo apkrovoms, leidžiantis agresyviai pašalinti medžiagą
Staklių gamintojams tai reiškia lengvesnes, manevringesnes mašinas, neprarandant tvirtumo, reikalingo atliekant sunkias{0}}apdirbimo operacijas.
6. Atsparumas cheminėms medžiagoms ir priežiūra-nemokamas ilgaamžiškumas
Ketaus yra jautrus korozijai, kai yra veikiamas pjovimo skysčių, aušinimo skysčių ir tepalų - sąlygomis, kurios yra neišvengiamos apdirbimo aplinkoje. Apsauginės dangos laikui bėgant gali išsisluoksniuoti, o tai lemia paviršiaus degradaciją ir matmenų nestabilumą.
Mineralinis liejinys iš prigimties yra atsparus daugeliui įprastų pramoninių cheminių medžiagų, įskaitant:
Pjovimo skysčiai vandens -ir aliejaus- pagrindu
Aušinimo skysčiai ir tepalai
Rūgštys, šarmai ir valymo tirpikliai
Šis cheminis inertiškumas reiškia, kadmineralinio liejimo mašinos bazėgali būti suprojektuotas su atvirais skysčių kanalais ir integruotais aušinimo skysčio rezervuarais be korozijos rizikos - dizaino laisvė, kuri naudojant ketų tiesiog neįmanoma. Rezultatas – mažesni priežiūros reikalavimai, mažiau neplanuotų prastovų ir ilgesnis mašinos konstrukcijos tarnavimo laikas.
7. Greitesni gamybos ciklai ir mažesnės bendros nuosavybės išlaidos
Be eksploatacinių pranašumų, mineralinis liejimas suteikia įtikinamą ekonominę naudą:
Trumpesnis pristatymo laikas: šaltas{0}liejimas kambario temperatūroje pašalina ilgus kaitinimo, liejimo ir streso{1}}atsitraukimo ciklus, reikalingus ketui. Kietėjimo laikas yra 10–15 dienų, palyginti su savaitėmis dideliems geležies liejiniams
Beveik -grynosios-formos gamyba: suformuojama iki galutinių matmenų su minimaliu po-liejimo apdirbimu, sumažinant darbo ir įrankių sąnaudas
Remiantis pramonės vertinimais, sutaupoma iki 30 %, palyginti su lygiaverčiais plieno arba geležies liejiniais
Sumažintas energijos suvartojimas: nereikia{0}} aukštos temperatūros krosnių; egzoterminė kietėjimo reakcija išskiria šilumą viduje
Aplinkos tvarumas: mažesnė CO₂ emisija gamybos metu; produktai gali būti visiškai perdirbti
Staklių gamintojams, kurie naršo pasaulinės konkurencijos spaudimą, šie pranašumai tiesiogiai veikia pelningumą ir reagavimą į rinkos poreikius.
Kodėl pirmaujantys staklių gamintojai keičiasi
Perėjimas nuo ketaus prie mineralinio liejimo nėra tik medžiagų pakeitimas - – tai strateginis patobulinimas, suderintas su reikliausiomis šiuolaikinės gamybos tendencijomis:
Didelis{0}}greitas, didelio- tikslumo apdirbimas, reikalaujantis išskirtinio dinaminio stabilumo
Sumažėjusios bendros nuosavybės išlaidos dėl mažesnės priežiūros ir ilgesnio mašinos naudojimo laiko
Konstrukcijos konsolidavimas, siekiant supaprastinti surinkimą ir sutrumpinti gamybos ciklus
Tvarumo įsipareigojimai, teikiantys pirmenybę mažai{0}}energiškoms, perdirbamoms medžiagoms
Būdama viena iš pirmaujančių mineralinių liejinių tiekėjų pasaulyje, UNPARALLELED® siūlo staklių gamintojams patirtį, pažangias gamybos priemones ir kokybės sistemas, reikalingas užtikrintai įgyvendinti šią technologiją. UNPARALLELED®, turėdamas vidines -tyrimų ir plėtros galimybes, griežtą ISO-sertifikuotą kokybės kontrolę ir pasaulinį platinimo tinklą, tiekia mineralinio liejimo mašinų bazes, kurios atitinka reikliausias specifikacijas - nuo standartinių katalogo komponentų iki visiškai pritaikytų sprendimų, skirtų unikalių įrenginių konstrukcijoms.
Padidinkite savo staklių našumą - Pasikalbėkite su UNPARALLELED® šiandien
Pasiruošę ištirti, kaip mineralinis liejimas gali pakeisti jūsų staklių struktūras? Nesvarbu, ar kuriate naujos-kartos 5-ašių apdirbimo centrą, greitaeigę-šlifavimo stakles ar integruotą gamybos sistemą, UNPARALLELED® turi medžiagų patirties ir gamybos pajėgumų, kad galėtų pateikti tikslios inžinerijos sprendimus.
Susisiekite su mūsų technine komanda, kad aptartumėte savo projekto reikalavimus, paprašytumėte medžiagų pavyzdžių arba gautumėte individualų pasiūlymą. Leiskite padėti jums sukurti mašinas, kurios nustato naujus greičio, tikslumo ir patikimumo standartus.