Puslaidininkių pramonė nuolat žengia į priekį link mažesnių elementų dydžių ir didesnio integravimo tankio. Kiekviena grandis visoje gamybos grandinėje kelia itin griežtus padėties tikslumo ir kartotinio padėties nustatymo nuoseklumo reikalavimus. Maži nukrypimai mikronų ar net nanometrų lygyje gali sukelti masės drožlių likučius – nuo plokštelių apdorojimo ir komponentų pakavimo patikrinimo iki pilno įrangos surinkimo. Nors daug dėmesio skiriama puslaidininkinės įrangos judesio moduliams ir optiniams lęšiams, granito matavimo įrankiai ir konstrukciniai komponentai, kaip pagrindinės etaloninės atramos, dažnai nepaisomi. Ši nematoma etaloninė sistema užtikrina stabilų realų visos įrangos tikslumą.
Puslaidininkių pramoninė grandinė apima daugybę posegmentų, kuriems taikomi skirtingi etaloniniai reikalavimai. Nė vienas vienos specifikacijos matavimo įrankis neatitinka visų scenarijų. Įrangoje, pvz., PCB gręžimo staklės, perovskito dangų sistemos, AOI optiniai inspektoriai, rentgeno spindulių defektų detektoriai ir pramoniniai KT skaitytuvai, granito matavimo įrankiai naudojami ir kaip įrangos surinkimo kalibravimo matuokliai, ir kaip mašinų pagrindų etaloniniai pagrindai, laikantys linijines variklių platformas, XY judesio ašis ir optinių lęšių rinkinius. Puslaidininkių dirbtuvės nėra ideali aplinka. Šilumos išsklaidymas iš veikiančios įrangos, nuolatinė vibracija dėl nenutrūkstamos gamybos ir nedideli temperatūros ir oro srauto svyravimai nuolat veikia etalonines dalis. Įprasti metaliniai arba žemos kokybės akmeniniai etalonai vargu ar gali atlaikyti tokius daugybinius aplinkos trukdžius ilgą laiką eksploatuojant.
Pagrindo medžiagos charakteristikos sudaro pagrindinį puslaidininkių naudojimo slenkstį. Kai kurie tiekėjai rinkoje precizinį granitą pakeičia įprastu marmuru. Įprastas marmuras pasižymi laisvomis mineralinėmis struktūromis ir linkęs generuoti dalelių išsiliejimą ir lėtą šliaužimo deformaciją, esant ilgalaikėms kintamoms pastovios temperatūros sąlygoms puslaidininkių dirbtuvėse. Nedideli etaloninių paviršių pakeitimai dažnai sukelia paslėptus gedimus, įskaitant judėjimo ašių pradinės padėties poslinkį ir prastą optinį fokusavimą, o tai kainuoja daug laiko ir pastangų trikčių šalinimui. UNPARALLELED® juodasis granitas pasiekia didelį tankį, maždaug 3100 kg/m³, su glaudžiai surištais mineraliniais kristalais, mažu šiluminio plėtimosi koeficientu ir puikiu atsparumu valkšnumui. Jis iki minimumo sumažina etalonų dreifus, atsirandančius dėl šiluminės spinduliuotės ir mikrovibracijos, todėl tinka puslaidininkių gamybos linijų darbui 7 × 24 valandas be perstojo.
Sumontuojant ir paleidžiant įrangą, granitinės tiesės, kvadratai ir V formos blokai veikia kaip didelio tikslumo matuokliai. Kreipiamųjų bėgių, švininių sraigtų ir linijinių variklio modulių lygiagretumas ir statmenumas turi būti patikrintas ir išdėstytas naudojant didelio tikslumo granito matavimo įrankius, skirtus puslaidininkinei įrangai surinkti. Įrangos gamintojų technikai atlieka etaloninį kalibravimą granitiniais matavimo įrankiais, teorinį tikslumą iš brėžinių paverčiant praktiniu fizinių mašinų tikslumu. Patys matavimo įrankiai turi atitikti griežtus kriterijus: kvalifikuotas gamyklinis tikslumas ir jokio tikslumo pablogėjimo po pakartotinio naudojimo. UNPARALLELED Group dirba poliravimo technikai, turintys daugiau nei trisdešimties metų darbo patirtį, kurie sistemingai mokomi apie puslaidininkiams svarbius metrologijos standartus, įskaitant DIN, ASME ir JIS. Rankinio glaistymo procesai užtikrina didelio tikslumo darbinius paviršius. Visą testavimo prietaisų komplektą galima atsekti nacionaliniuose metrologijos institutuose, užtikrinant autentiškus ir patikimus kiekvieno puslaidininkių klientams tiekiamų matavimo priemonių matavimo rezultatus.
Masinės gamybos fazėse granito etaloninių komponentų stabilumas tiesiogiai lemia produkto išeigą. Vibracija plokštelių tikrinimo ir optinio vaizdo gavimo įrangoje sukelia neryškius vaizdus ir padėties poslinkį. Granitas pasižymi išskirtinėmis slopinimo savybėmis, kad efektyviai sugertų dideliu greičiu veikiančių variklių vibracijos energiją ir slopintų vibracijos perdavimą. Grupės išskirtiniame pastovios temperatūros ir drėgmės surinkimo be dulkių surinkimo ceche granito komponentai yra surenkami ir pakartotinai išbandomi imituojant realias puslaidininkių gamyklos sąlygas, kad būtų išvengta vėlesnės deformacijos, kurią sukelia surinkimo įtempiai. Palaikoma didelių CNC ir šlifavimo staklių, gamykla gamina ypač ilgus ir per didelius monolitinius komponentus, kad atitiktų didelio formato tikrinimo įrangos etaloninius reikalavimus.
Paplitusi klaidinga nuomonė, kad etaloninių dalių medžiagų eksploatacinės savybės tampa nereikšmingos, kai puslaidininkių dirbtuvės ima bendrą pastovios temperatūros kontrolę. Tiesą sakant, bendra dirbtuvės temperatūros kontrolė nepašalina vietinių temperatūros pokyčių. Nuolatinis šilumos generavimas iš vidinių variklių ir šviesos šaltinių sukuria vietinę šiluminę spinduliuotę. Metaliniai etalonai kaitinant akivaizdžiai deformuojasi. Net ir nedidelis šiluminio plėtimosi susitraukimas padidinamas mikroskopinių lustų apdorojimo scenarijuose. Dėl puikios šiluminio stabilumo granito matavimo įrankiai riboja deformaciją leistinose ribose, sutrumpina įrangos terminio balanso laukimo laiką ir pagerina gamybos linijos pralaidumą.
Be to, švara yra griežtas puslaidininkių pramonės reikalavimas. Prastos medžiagos arba blogai poliruoto granito matavimo įrankiai nuolat išskiria smulkias daleles nuo darbinių paviršių. Dalelės, nukritusios ant plokštelių ar optinių lęšių, tiesiogiai sukelia komponentų defektus. UNPARALLELED užtikrina griežtą paviršiaus apdorojimo procedūrų kontrolę, kad pašalintų šlifavimo miltelių likučius ruošinių viduje. Į puslaidininkius orientuotiems komponentams taikomas specialus į švarumą orientuotas paviršiaus apdorojimas, siekiant sumažinti dalelių išsiskyrimą ir atitikti dirbtuvės be dulkių specifikacijas.
Pirmaujančioms tarptautinėms puslaidininkių įmonėms ir naujausiems mokslinių tyrimų institutų MTTP projektams granito matavimo įrankiai ir komponentai tapo infrastruktūros lygio technine įranga. Nors jie yra mažiau išryškinti nei lustai ir optiniai įrenginiai, jie tyliai nustato apatinę sistemos lygio įrangos tikslumo ribą.
Puslaidininkių technologijos nuolat tobulėja, o įrenginių matmenys mažėja, todėl etaloniniams pagrindams keliami vis griežtesni reikalavimai. Laikydamasi klientų įsipareigojimo „Neapgaudinėti, neslėpti, neklaidinti“, NEPARALLEDAI grupei priklauso 20 000 kvadratinių metrų akmens sandėlis ir dvi gamybos bazės. Ji nuolat tiekia granito matavimo įrankius ir konstrukcinius komponentus, pritaikytus atšiaurioms puslaidininkių darbo sąlygoms, daugeliui pasaulinių puslaidininkių įmonių ir tyrimų institutų. Su itin tiksliomis etaloninėmis galimybėmis jis sutvirtina pagrindą kokybiškam puslaidininkių pramonės vystymuisi.