Tokioje įrangoje, kaip puslaidininkių tikrinimo mašinos, koordinačių matavimo mašinos ir didelės CNC platformos, granito komponentai dažnai patiria nuolatines dideles apkrovas, slysta atgal ir komponentai suspaudžiami. Po ilgalaikio naudojimo ant akmens paviršių gali atsirasti smulkių įbrėžimų ir vietinių duobių, dėl kurių sumažėja atskaitos plokštumų tikslumas ir sutrumpėja pagrindinių etaloninių dalių tarnavimo laikas. Skirtingai nuo metalinių dalių, kurias galima lengvai pataisyti suvirinant, labai susidėvėjusius granito komponentus sunku ir brangu atkurti. Todėl pirmenybė turėtų būti teikiama aktyviam nusidėvėjimo prevencijai, o ne remontui po gedimo. Pradedant nuo žaliavų parinkimo, konstrukcijos projektavimo, apdirbimo technologijos, eksploatacinės apsaugos ir kasdienės priežiūros, visapusiškos priemonės gali veiksmingai sulėtinti paviršiaus susidėvėjimą ir užtikrinti ilgalaikį patikimą etaloninį veikimą. Remdamasi gausia didelių apkrovų projektų patirtimi, UNPARALLELED Group sukūrė visą nusidėvėjimo kontrolės sprendimą.
Medžiagos savybės yra pirmoji gynybos linija nuo didelių apkrovų susidėvėjimo. Kai kurie gamintojai naudoja laisvą įprastą marmurą didelės apkrovos pagrindams. Jo silpnai surišti vidiniai mineraliniai grūdeliai linkę nusilupti esant nuolatiniam slėgiui ir trinčiai, todėl greitai nusidėvi. UNPARALLELED® juodasis granitas turi tankiai susipynusius mineralinius grūdelius, kurių tankis 3100 kg/m³. Jis pasižymi išskirtiniu gniuždymo stiprumu ir grūdelių surišimu, iš esmės atsparus gniuždymui ir trinčiai. Neapdoroti akmenys su įtrūkimais arba atsilaisvinusiais tarpsluoksniais pašalinami medžiagos sijojimo metu, kad būtų išvengta greitesnio susidėvėjimo, kurį sukelia būdingi medžiagos defektai, ir būtų sukurtas tvirtas medžiagos pamatas, kai naudojama didelė apkrova.
Struktūrinis optimizavimas, pritaikytas didelės apkrovos scenarijams, padeda sumažinti vietinio kontakto įtampą. Didelis susidėvėjimas atsiranda ne dėl per didelės bendros apkrovos, o dėl įtempių koncentracijos mažose kontaktinėse zonose, kuri sukelia greitą vietinį dilimą. Projektuojant granitines lovas, stumdomus stalus ir guolių pagrindus, jėgos paskirstymas racionaliai optimizuojamas plečiant atraminius plotus ir išvengiant apkrovos koncentracijos ribotose zonose. Aukšto dažnio slankiojančioms dalims, pvz., oro guolių kreipiamiesiems takeliams ir linijinių variklių pakopoms, yra pritaikytas briaunų išdėstymas ir pertvarų laikančiosios konstrukcijos, siekiant išsklaidyti dideles apkrovas, sumažinti slėgį ploto vienete ir sumažinti grūdų gniuždymo riziką trinties vietose. Prieš apdirbant atliekamas pakankamas įtempių senėjimas, kad būtų pašalintas vidinis liekamasis įtempis, užkertamas kelias mikrodeformacijai esant ilgalaikei didelei apkrovai, kuri kitaip sukeltų nenormalų vietinį susidėvėjimą.
Smulkus apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas dar labiau pagerina atsparumą dilimui. Didelės apkrovos darbiniams paviršiams vien tinkamo lygumo nepakanka; paviršiaus mikromorfologija taip pat labai svarbi. Didelės apimties šlifavimo staklių ir vyresniųjų šlifavimo technikų palaikomi kelių etapų progresyvūs šlifavimo procesai taikomi didelės apkrovos kontaktiniams paviršiams, siekiant optimizuoti mikrotopografiją, sumažinti mikroįtrūkimus ir iškilusius grūdelius bei sumažinti abrazyvinio tipo susidėvėjimą. Stipriai liečiami jungiamieji paviršiai ir orą turintys darbiniai paviršiai yra specialiai apdorojami paviršiaus tankinimu, kad uždarytų mažas poras. Tai apsaugo nuo dulkių ir metalo šiukšlių įsiskverbimo, kurie kitu atveju subraižytų granito paviršius. Visi apdailos procesai atliekami pastovios temperatūros ir drėgmės antivibraciniame ceche, kad būtų išvengta paslėptų paviršiaus pažeidimų, atsirandančių dėl apdirbimo vibracijos, kuri, esant ilgalaikei didelei apkrovai, virstų susidėvėjimo defektais.
Tinkamas surinkimo suderinimas ir eksploatacinė apsauga sumažina nenormalų antrinį nusidėvėjimą. Didelė dalis granito susidėvėjimo atsiranda dėl pašalinių dalelių įsiskverbimo ir surinkimo nesutapimo, o ne dėl paties medžiagos gedimo. Surinkimo metu sujungiamų dalių geometrinės leistinos nuokrypos yra kontroliuojamos laikantis tarptautinių metrologijos standartų, kad būtų išvengta vietinės įtampos perkrovos, atsirandančios dėl netinkamo išankstinio priveržimo. Eksploatacijos metu veiksmingos dulkėms atsparios priemonės turi apsaugoti metalo drožles ir smėlis nuo granito darbinių paviršių. Tarp judančių porų įstrigusios kietos dalelės sukelia abrazyvinį nusidėvėjimą ir greitą paviršiaus įbrėžimą. Didelės apkrovos slydimo ir oro guolių atveju turi būti išlaikytas stabilus oro plėvelės tarpas, kad būtų išvengta sausos trinties ir tiesioginio subraižymo į granito pagrindą.
Standartinė patikra ir mokslinė priežiūra prailgina tarnavimo laiką. Net ir naudojant aukščiausios kokybės medžiagas ir meistriškumą, būtina reguliariai stebėti komponentų būklę, kuriai taikoma nuolatinė didelė apkrova. Lazeriniai interferometrai, šiurkštumo tikrintuvai ir didelio tikslumo elektroniniai nivelyrai naudojami periodiškai tikrinti lygumą ir paviršiaus būklę. Galima aptikti ankstyvus subtilius nusidėvėjimo pėdsakus, kad būtų galima laiku pašalinti pagrindines priežastis, pvz., nenormalų įtempimą arba neveiksmingą apsaugą nuo dulkių. Mūsų darbuotojai nuolat atnaujina pasaulinius metrologijos standartus ir kuria praktines sunkiųjų granito dalių priežiūros gaires. Taip pat klientams pateikiame aiškias eksploatavimo ir priežiūros instrukcijas, kuriose nurodomos leistinos apkrovos ribos, valymo protokolai ir aplinkosaugos reikalavimai, kad išvengtume greitesnio susidėvėjimo dėl perkrovos ar netinkamo naudojimo.
Apibendrinant galima teigti, kad lėtėja granito komponentų paviršiaus dilimas ilgalaikėmis didelės apkrovos darbo sąlygomis, tai priklauso nuo sistemingų priemonių, apimančių žaliavų atranką, įtempį išsklaidantį konstrukcijų projektavimą, tikslią paviršiaus apdailą, eksploatacinę apsaugą ir reguliarią patikrą bei priežiūrą. Tokie sprendimai suteikia visišką granito tvirtumą ir šiluminį stabilumą, tuo pačiu stabdo grūdų lupimąsi, dalelių įbrėžimą ir įtempį susitelkimą. Granito etaloniniai komponentai gali išlaikyti aukšto tikslumo veikimą ilgiems ciklams, puikiai tinka aukščiausios klasės įrangai, įskaitant puslaidininkinius įrenginius, tiksliosios metrologijos prietaisus ir naujos energijos tikrinimo sistemas visame pasaulyje.