Didelio dydžio granito pagrindai plačiai naudojami ilgos kelionės oro nešančiose platformose, didelio ploto optinėje tikrinimo įrangoje ir didelio masto metrologijos prietaisuose. Didėjant ruošinio matmenims, daugėja mikrodeformacijų, atsirandančių dėl savaiminio svorio, suspaudimo įtempių, apdirbimo karščio ir medžiagų senėjimo defektų. Vietos patikrinimo duomenys gali duoti priimtinus rezultatus, tačiau visas ruošinys patiria mikronų lygio deformaciją ir iškraipymus, dėl kurių pablogėja kreipiamojo bėgio tiesumas ir nenuoseklus skersinio diapazono tikslumas po surinkimo. Tokias latentines mikrodeformacijas sunku užfiksuoti atliekant įprastus vieno taško bandymus ir tai yra didelis iššūkis gaminant didelius granito komponentus. Remdamasi praktine patirtimi, susijusia su keliais 1–6 metrų granito pagrindo projektais, UNPARALLELED Group kuria mikrodeformacijos kontrolės strategijas, apimančias ruošinio pirminį apdorojimą, tvirtinimo įrankius, apdirbimo schemas, šiluminės aplinkos valdymą ir patikros kompensavimą.
1. Tuščias išankstinis apdorojimas: pašalinkite kaupiamąjį liekamąjį stresą didelėse tuščiose vietose
Dideli granito ruošiniai sukaupia didelę vidinę įtampą karjerų eksploatavimo, pjovimo ir grubaus pjovimo metu. Didesnis tūris padidina streso kaupimąsi. Jei siunčiama tiesiai baigti apdirbti, pašalinus medžiagą, atsiranda įtempių, kurios sukelia mikronų mastelio deformaciją.
Trumpalaikis senėjimas negali sumažinti giliai slypinčio streso dideliuose ruošiniuose. UNPARALLELED taiko kelių etapų medžiagų šalinimo ir ilgo ciklo ciklinio sendinimo procesą. Grubiu apdirbimu pašalinus didžiąją dalį atsargų, ruošiniai perkeliami į pastovios temperatūros dirbtuves ilgesniam statiniam saugojimui su cikliniais terminiais trikdžiais, kad būtų pakankamai sumažintas vidinis įtempis. Pusiau smulkus šlifavimas pradedamas tik stabilizavus matmenis. Griežtas tuščias atranka neleidžia medžiagai su nelygios tekstūros arba subtiliais tarpsluoksniais, kad sumažintų deformacijos riziką iš šaltinio. Kiekvienai partijai pateikiamos išsamios fizinės nuosavybės ataskaitos.
2. Lankstus atramos įrankis: venkite priverstinės deformacijos dėl standaus suspaudimo
Daugelis gamintojų dideliems granito pagrindams vis dar naudoja standžiųjų plokščių tvirtą tvirtinimą. Pernelyg didelis vietinis standžių spaustuvų slėgis sukelia trapaus standaus granito gniuždomąją deformaciją. Atleidus armatūrą, įtempių atsimušimas iškraipo ruošinius ir sugadina užbaigto paviršiaus tikslumą.
Didelių dydžių ruošiniams atsisakoma sunkaus vieno taško tvirtinimo ir pasirenkami paskirstyti lanksčios atramos įrankiai. Kelios tolygiai išdėstytos atramos laiko apatinį paviršių, kad išsklaidytų savo svorį ir išvengtų dalinio pakabos. Šoniniai ribiniai blokai skirti tik padėties nustatymui be suspaudimo jėgos, kad būtų sumažintas išorinis suspaudimo sukeltas įtempis. Savarankiško svorio deformacija įvertinama įrankio projektavimo etape, kad būtų išvengta būdingos mikrodeformacijos, kurią sukelia vidurinė pakaba.
3. Sluoksniuotos medžiagos pašalinimas: išvengiama deformacijos, kurią sukelia staigūs streso pokyčiai
Per didelis vieno eigos šlifavimo gylis sukuria paviršiaus apdirbimo įtampą ir kaupiamą šlifavimo šilumą, todėl vietinis išsiplėtimas-susitraukimas ir atšokimo po apdirbimo iškraipymai.
Įdiegta laipsniška sluoksninio šlifavimo strategija: grubus šlifavimas pašalina birių medžiagų kiekį, pusiau smulkus šlifavimas sumažina pjovimo gylį, o baigiamasis šlifavimas dar labiau sumažina medžiagos pašalinimą, kad būtų palaipsniui mažinamas paviršiaus sluoksnio įtempis. Pakaitomis apdirbant priekinius ir galinius paviršius išvengiama įtempių disbalanso, kurį sukelia vienpusis medžiagos pašalinimas, ir išvengiama vienpusio lenkimo. Skylės, įdubimai ir įdėtos rankovės yra užbaigiamos prieš galutinį šlifavimą, kad būtų išvengta deformacijos trikdžių, atsirandančių dėl vėlesnio vietinio atsargų pašalinimo.
4. Pastovios temperatūros apdirbimo aplinka: slopinkite šiluminę mikrodeformaciją
Net ir esant mažam šiluminio plėtimosi koeficientui, didelio dydžio granitas dėl ilgo bendro ilgio sukelia pastebimą kumuliacinę deformaciją esant nedideliems temperatūrų skirtumams. Kasdieniai parduotuvės grindų temperatūros svyravimai ir vietinis šlifavimo karštis sukuria temperatūros gradientus ir deformacijas.
UNPARALLELED atlieka didelio masto komponentų apdirbimą pastovios temperatūros dirbtuvėse su kontroliuojamais temperatūros svyravimais. Optimizuotas aušinimas sumažina šilumos perdavimą į ruošinius. Dalys yra visiškai termiškai išlygintos prieš šlifavimą ir patikrinimą, kad būtų pašalinti klaidingi tikslumo rodmenys ir šiluminė deformacija, atsirandanti dėl vidinio ir išorinio temperatūros skirtumo.
5. Atleidimo ir pakartotinio patikrinimo ciklai: iš anksto atskleiskite galimą atšokimo deformaciją
Didelio dydžio ruošiniams visiškai pašalinti atšokimą sunku. Tiesioginis pristatymas po apdirbimo lems tikslumo poslinkį, nes liekamasis įtempis palaipsniui atsipalaiduoja po statinio laikymo.
UNPARALLELED taiko „apdirbimo, įtempių atleidimo, pakartotinio patikrinimo, kompensavimo ir šlifavimo“ darbo eigą. Atlikus pusiau apdailą, ruošiniai nuimami nuo įrankių ir laisvai dedami ant etaloninių platformų, kad būtų pašalintas suspaudimo ir apdirbimo įtempis. Bendras lygumas ir geometrinės leistinos nuokrypos išmatuojamos iš naujo. Nedideli atotrūkio iškraipymai koreguojami pakartotinai šlifuojant mažai atsargų. Deformacijos rizika išsprendžiama įmonėje, o ne perduodama klientams.
6. Viso ploto kelių taškų patikra: aptikkite bendrą iškraipymą vietiniais kvalifikuotais rodmenimis
Atliekant retus mėginius, lengvai nepaisoma visuotinio posūkio ir ilgo tarpo deformacijos. Mažų zonų lygumas gali praeiti, o mikronų lygmens lenkimas vyksta dideliais atstumais.
Didelės eigos tikrinimo įranga naudojama tankiam kelių taškų mėginių ėmimui visame ruošinio paviršiuje, siekiant įvertinti bendras deformacijos tendencijas, o ne tik vietines savybes. Visi tikrinimo prietaisai turi CNAS atsekamus kalibravimo sertifikatus. Patikrinimo ataskaitos pateikiamos kartu su pagrindais, kad klientas galėtų susipažinti sukomplektuojant mašiną.
7. Apsauga nuo tranzito: užkirsti kelią antrinei deformacijai dėl savęs svorio ir išorinės jėgos
Net tobulai išbaigtos didelės bazės gali patirti antrinę mikrodeformaciją kėlimo, transportavimo ir pakavimo metu dėl netinkamo atramos išdėstymo ir savaiminio svorio lenkimo.
Priimami pagal užsakymą pagaminti transporto įrankiai. Atramos taškai išdėstyti laikantis mechaninio paskirstymo principų, kad būtų išvengta vieno taško apkrovos arba ilgo tarpatramio pakabos. Deformacija klientui gavus atitinka gamykloje patikrintą būseną.
Pristatymo galimybės
UNPARALLELED turi ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE sertifikatus ir daugiau nei šimtą patentų ir prekių ženklų. Viso diapazono didelių granito komponentų gamybos pajėgumai leidžia pagal užsakymą pagaminti ilgos kelionės bazinę gamybą per 2 savaites. Mes tiekiame stabilius granito etaloninius sprendimus pasauliniams puslaidininkių, optinio tikrinimo ir tiksliosios metrologijos pramonės gamintojams.
Santrauka
Didelio dydžio granito pagrindo mikrodeformacija retai atsiranda vien dėl žaliavos defektų; jis atsiranda dėl ruošinio liekamojo įtempio superpozicijos, suspaudimo priverstinės deformacijos, apdirbimo karščio ir savaiminio svorio deformacijos. Išsamus procesas, apimantis ilgo ciklo ruošinio sendinimą, lankstų beslėgį įrankį, sluoksniuotą šlifavimą, pastovios temperatūros gamybą, statinio išleidimo kompensavimo ciklus ir viso ploto patikrą, efektyviai apriboja ruošinio mikronų lygio deformaciją tolerancijos juostose.