Taikant didelio tikslumo{0}}inžineriją, mašinos pagrindo paviršiaus kokybė yra svarbiausia. Nors marmuro komponento struktūrinis vientisumas nustatomas pradiniame pjovimo etape, reikalingas lygumas ir apdaila, -dažnai matuojama mažesnėmis-mikroninėmis nuokrypomis-, pasiekiama labai kontroliuojamu, kelių etapų šlifavimo ir poliravimo procesu. Tai neregėtas menas, paverčiantis kalcito{7}}turtingą marmurą iš dekoratyvinės medžiagos į sertifikuotą, didelio tikslumo{8}}instrumentą.
Skirtingai nuo grubaus{0}}ir
1 etapas: Precision Grinding Foundation
Procesas prasideda precizišku šlifavimu, kuris pašalina mikroskopines smailes ir slėnius, paliktus pradinio apdirbimo metu, ir sukuria beveik -tobulą plokštuminę geometriją. Technikai naudoja sudėtingas, besisukančias šlifavimo mašinas, suporuotas su metalu{2}}surištais deimantiniais abrazyvais. Smėlio dydis parenkamas atsargiai,-jis turi būti pakankamai agresyvus, kad ištaisytų bendrą makro-plokštumą, bet pakankamai smulkus, kad sumažintų gilius požeminio paviršiaus pažeidimus. Viso šio etapo metu kruopščiai stebimas medžiagos pašalinimo greitis, o paviršiaus temperatūra kontroliuojama specialiais skysčiais, kad būtų išvengta vietinio įkaitimo, kuris gali laikinai iškraipyti pagrindą ir pakenkti galutiniam tikslumui. Tikslas yra ne blizgesys, o absoliutus geometrinis teisingumas, dažnai patikrinamas naudojant elektroninius nivelyrus arba plokštumo matuoklius, siekiant užtikrinti, kad bendras nuokrypis atitiktų reikalaujamą patikrinimo laipsnį gerokai prieš paskutinius veiksmus.
2 etapas: šlifavimas ir kelių{1}}etapų glaistymas
Vidurinei fazei būdingas šlifavimas ir kelių{0}}pakopų glaistymas. Čia paviršiaus apdaila pereina iš matinės ir šiurkščios į lygią ir vienodą. Abrazyvas pereina nuo deimantų, surištų su metalu- prie derva -surištų deimantų, naudojamų su laipsniškai smulkesnėmis mikronų- dydžio kruopomis (pvz., nuo 400 iki 1500 ir daugiau). Kiekvienas paskesnis užklijavimo veiksmas turi pašalinti ankstesnio įbrėžimų raštą. Didelių, labai{12}}tikslių komponentų atveju patyręs meistras dažnai suplaka rankomis. Šiame lėtame, apgalvotame procese komponentas perkeliamas virš pagrindinės juostos plokštės tam tikrais, nesikartojančiais{15}}aštuoniomis figūromis. Ši rankinė technika išlygina susidėvėjimą ir užtikrina itin tolygų medžiagos pašalinimą, pasiekiant kritinį lygiagretumą ir paviršiaus šiurkštumą (Ra), kuris yra paruoštas galutiniam poliravimui.
3 etapas: Metrologijos užbaigimas ir sandarinimas
Paskutiniame poliravimo etape naudojami cheminiai{0}}mechaniniai metodai ir itin smulkūs poliravimo junginiai, kartais įmaišant alavo oksido arba specializuotų mineralinių{2}} suspensijų. Šis veiksmas uždaro marmuro paviršiaus poras ir suteikia būdingą didelio-blizgesio,{5}}mažos trinties apdailą. Nors estetinis blizgesys yra šalutinis produktas, tikroji galutinio poliravimo vertė yra itin mažas paviršiaus šiurkštumas-kuris yra neabejotinas reikalavimas jautriems oro guoliams ir kontaktiniams metrologiniams zondams.
Svarbiausia, kad kalcitui būdingas poringumas reiškia, kad komponentas turi būti profesionaliai užsandarintas iš karto po apdailos. Šis veiksmas apsaugo investicijas, nes komponentas tampa nepralaidus dėmėms nuo alyvos, aušinimo skysčio ar valymo priemonių, užtikrinant, kad vientisumas, įgytas kruopštaus šlifavimo ir poliravimo metu, išliktų visą jo tarnavimo laiką. Taigi visas daugiapakopis{2}}procesas yra aukštųjų-technologijų mašinų, ekspertų žinių ir medžiagų mokslo derinys, patvirtinantis, kad gatavas marmurinis komponentas yra pasirengęs atitikti pačius reikliausius matmenų standartus.