Kadangi automatizavimo sistemoms, puslaidininkiniams įrankiams ir tiksliajai tikrinimo įrangai ir toliau reikia didesnio tikslumo ir stabilumo, granito mašinų bazės tapo pageidaujamu konstrukciniu sprendimu daugeliui OĮG gamintojų ir sistemų integratorių. Granitas pasižymi išskirtiniu tvirtumu, vibracijos slopinimu ir terminiu stabilumu,{1}}todėl idealiai tinka tikslioms mašinoms.
Tačiau norint suprojektuoti individualų granito pagrindą, reikia kitokio inžinerinio požiūrio, palyginti su tradicinėmis metalinėmis konstrukcijomis. Tokios savybės kaip srieginiai įdėklai, tvirtinimo angos ir grioveliai turi būti kruopščiai suplanuoti, kad būtų užtikrintas konstrukcijos vientisumas ir gamybiškumas.
Automatikos integratoriai ir mechaniniai dizaineriai, supratę kelis pagrindinius projektavimo principus ankstyvame braižymo etape, gali užkirsti kelią brangiam perprojektavimui, apdirbimo delsimui ar medžiagų įtrūkimams gamybos metu.
Žemiau pateikiami keli esminiai aspektai projektuojant granito mašinos pagrindą.
1 veiksmas: apibrėžkite apkrovos ir vibracijos reikalavimus
Prieš suprojektuodami bet kokias montavimo ypatybes, inžinieriai turi aiškiai apibrėžti įrangos mechanines apkrovos ir vibracijos charakteristikas.
Granito pagrindai dažnai naudojami palaikyti:
Tikslaus judesio etapai
Puslaidininkių tikrinimo moduliai
Optinės matavimo sistemos
Automatizuota surinkimo įranga
Kiekviena sistema sukuria skirtingas statines ir dinamines apkrovas. Svorio pasiskirstymo, svorio centro ir vibracijos šaltinių supratimas leidžia suprojektuoti granito pagrindą su atitinkamu storiu ir sutvirtinimo zonomis.
Pavyzdžiui, įrangai, kurioje yra didelio greičio{0}}tiesiniai varikliai arba besisukantys mazgai, gali prireikti papildomos masės arba slopinimo zonų granitinėje konstrukcijoje, kad būtų išlaikytas stabilumas eksploatacijos metu.
Pirmiausia apibrėžę šiuos reikalavimus, inžinieriai vėliau projekto metu gali išvengti nereikalingų konstrukcinių pakeitimų.
2 veiksmas: teisingas srieginių įdėklų išdėstymas
Daugelyje granito mašinų pagrindų yra srieginiai įdėklai, leidžiantys montuoti mechaninius komponentus, linijinius kreipiklius ar laikiklius. Nors šie įdėklai užtikrina tvirtus ir patikimus tvirtinimo taškus, juos reikia dėti atsargiai.
Kai kurios projektavimo taisyklės yra ypač svarbios:
Minimalus atstumas nuo krašto
Srieginiai įdėklai turi būti dedami pakankamai toli nuo granito krašto, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos ir galimo įtrūkimų montavimo metu.
Pakankamas įterpimo gylis
Įdėklo gylis turi būti pakankamas, kad išlaikytų numatomą tvirtinimo momentą nepažeidžiant aplinkinio akmens.
Sukimo momento apribojimai
Granitas elgiasi kitaip nei metalas, esant mechaniniam įtempimui. Per daug priveržę varžtus gali pažeisti įdėklus arba sukelti vietinį įtempimą.
Dėl šių priežasčių įrangos projektuotojas ir granito gamintojas turėtų derinti įdėklų išdėstymą ir specifikacijas ankstyvame projektavimo etape.
3 veiksmas: T- lizdai ir įdubusios skylės
Montavimo lankstumas yra dar vienas svarbus aspektas projektuojant granito pagrindus. Du paplitę montavimo būdai yra T-angos ir įgilintos skylės, kurių kiekviena turi skirtingus pranašumus, priklausomai nuo taikymo.
T-angos suteikia reguliuojamas montavimo padėtis, kurios ypač naudingos automatizavimo sistemose, kur gali reikėti tiksliai sureguliuoti armatūrą. Jie leidžia sudedamąsias dalis perkelti išilgai lizdo negręžiant papildomų skylių.
Kita vertus, įleidžiamos skylės dažnai naudojamos stacionariai įrenginiams. Jie užtikrina švarų montavimo paviršių ir leidžia varžtams priglusti prie granito paviršiaus, o tai naudinga montuojant tikslius modulius arba plokščius konstrukcinius komponentus.
Pasirinkimas tarp šių dviejų būdų priklauso nuo įrangos konfigūracijos ir nuo to, ar ateityje reikės koregavimo ar moduliškumo.
4 veiksmas: venkite plonų pjūvių granito konstrukcijose
Viena iš labiausiai paplitusių granito dizaino problemų yra per plonų sekcijų kūrimas.
Skirtingai nuo metalų, granitas negali lankstytis veikiamas įtempių. Plonos vietos gali padidinti įtrūkimų riziką apdirbant, transportuojant ar montuojant įrangą.
Pagal bendrąsias inžinerines rekomendacijas, kai tik įmanoma, reikėtų vengti plonesnių nei maždaug 50 mm sekcijų, ypač šalia tvirtinimo angų, griovelių ar įdėklų vietų.
Išlaikant pakankamą medžiagos storį, granito pagrindas išlaiko konstrukcinį stiprumą ir vibracijos slopinimo savybes per visą eksploatavimo laiką.
5 veiksmas: pateikite aiškius inžinerinius brėžinius
Kad granito gamintojai galėtų tiksliai apdirbti tikslias savybes, būtini išsamūs ir aiškiai apibrėžti brėžiniai.
Pateikdami projektą gamybai, inžinieriai turėtų pateikti:
DXF arba PDF brėžiniai
Skylės ir griovelio matmenys
Siūlų specifikacijos
Plokštumo arba lygiagretumo reikalavimai
Tolerancijos išnašos kritiniams paviršiams
Ankstyvas šios informacijos pateikimas leidžia gamintojui patikrinti pagrįstumą ir rekomenduoti patobulinimus prieš pradedant gamybą.
Aiški dokumentacija taip pat padeda sumažinti klaidingą interpretaciją apdirbimo metu ir užtikrina, kad galutinis komponentas atitiktų numatytus inžinerinius reikalavimus.
Dažna dizaino klaida: per{0}}nurodytas lygumas
Dažna nestandartinio granito dizaino problema yra per{0}}nurodant viso paviršiaus lygumo reikalavimus.
Daugeliu atvejų tik tam tikriems regionams,{0}}pvz., tikslioms tvirtinimo trinkelėmis ar kreipiamųjų bėgelių vietoms-reikalingi itin dideli plokštumo nuokrypiai. Taikant itin-aukštus tikslumo reikalavimus ne-kritinėms sritims, gali žymiai pailgėti gamybos laikas ir sąnaudos nepagerinant sistemos našumo.
Vietoj to, inžinieriai turėtų apibrėžti tikslumo zonas tik ten, kur tikslumas yra būtinas, kartu leidžiant standartines antrinių paviršių leistinas nuokrypas.
Šis metodas pagerina gamybos efektyvumą ir kontroliuoja projekto išlaidas.
Granito pagrindo projektavimo inžinerinė pagalba
Granito mašinų bazės projektavimas dažnai yra įrangos dizainerių ir gamybos specialistų bendradarbiavimo procesas. Ankstyvas bendravimas padeda nustatyti galimą projektavimo riziką ir užtikrina, kad galutinė konstrukcija atitiktų mechaninius ir gamybos reikalavimus.
„Unparalleled Group“ mūsų inžinierių komanda teikia nemokamas nestandartinių granito komponentų projektavimo gamybai (DFM) apžvalgas. Ši paslauga padeda automatikos integratoriams ir OĮG dizaineriams prieš gaminant patikrinti savo brėžinius, taip sumažinant projekto peržiūrų ar apdirbimo problemų tikimybę.