Matmenų matavimo pagrindas: CMM tikslumas prasideda nuo pagrindo
Didelės{0}}metrologijos srityje koordinuojanti matavimo mašina (CMM įranga) yra matmenų tikrinimo viršūnė. Šios mašinos skirtos geometrinėms ypatybėms matuoti trimis matmenimis, kurių skiriamoji geba dažnai siekia sub-mikrometrą ar net nanometrinį tikslumo diapazoną. Tačiau kiekvieno matavimo vientisumas-didžiausias mašinos tikslumas-visiškai priklauso nuo pagrindo stabilumo ir tikslumo: granito tikslios platformos arba granito pagrindo.
Įprasta granito paviršiaus plokštė, naudojama bendram parduotuvių grindų lyginimui, yra sukurta taip, kad atitiktų tokius standartus kaip 00 arba 1 klasė (pvz., kaip apibrėžta DIN 876 arba GGGP{8}}463C-78). Nors šios plokštės yra labai svarbios kalibruojant granito matavimo liniuotes ar montuojant armatūras, šios plokštės tiesiog negali atlaikyti dvigubų struktūrinių ir geometrinių reikalavimų, keliamų moderniam, didelės spartos CMM pagrindui.
UNPARALLELED Group našumo skirtumą apibrėžiame dviem kritiniais rodikliais: plokštumu ir standumu (stangrumu). CMM granitinio pagrindo tolerancijos abiem atvejais yra eksponentiškai didesnės, todėl reikia aukščiausios kokybės medžiagų ir gamybos praktikos, atspindinčios mūsų pagrindinę vertę: „Tikslus verslas negali būti per daug reiklus“.
Eksponentiškai didesnis plokštumas: geometrinė atskaitos plokštuma
CMM pagrindo lygumas, be abejo, yra svarbiausia jo geometrinė savybė. Skirtingai nuo standartinės paviršiaus plokštės, kuri naudojama kaip bendras atskaitos taškas, CMM pagrindas veikia kaip pagrindinė atskaitos plokštuma visai mašinos veikimo apvadai, ypač X ir Y ašims.
Klaidos daugiklis: bet koks pagrindo lygumo nuokrypis tiesiogiai paverčiamas matavimo zondo geometrine paklaida. Standartinės metrologijos plokštės plokštumo tolerancija gali būti matuojama keliais mikrometrais per metrą. Didelio-tikslumo CMM-ypač tiems, kurie naudojami sudėtingiems puslaidininkinės įrangos komponentams tikrinti ar preciziniam CNC apdirbimui-, reikalaujami plokštumo tolerancijos dažnai yra didesnio laipsnio eilės tvarka, o tai pasiekia sub-mikrometro ar net nanometro tikslumo diapazoną.
Kinematinė grandinė: granitinis pagrindas turi išlaikyti tokį išskirtinį lygumą net tada, kai mašinos vežimėlis, portalas ir plunksna kerta jos paviršių. Jis naudojamas kaip tiesioginis linijinių kreiptuvų ir linijinių variklių platformų tvirtinimo taškas. Jei dėl apkrovos ar aplinkos pasikeičia pagrindo lygumas, įrenginio vidinės programinės įrangos kompensacijos tampa netikslios, o tai kenkia visam matavimui.
NEPRIlyginama patirtis: galime pasiekti ir sertifikuoti nanometro{0}}lygio plokštumą-, kuris yra reikliausių CMM-reikalavimas, naudodami specialią 10 000 m² pastovios temperatūros ir drėgmės dirbtuvę. Be to, mūsų šlifavimo meistrai, kuriuos klientai vadina „vaikščiojančiais elektroniniais nivelykais“, turi retų įgūdžių pasiekti tokį tikslumo lygį profesionaliu rankiniu liejimo būdu, kuris buvo tobulinamas per 30 metų.
Galutinis standumo testas: atsparumas dinaminėms ir statinėms apkrovoms
Plokštumas apibrėžia geometrinę kokybę, o standumas-arba atsparumas deformacijai-apibrėžia pagrindo funkcinį ilgaamžiškumą veikiant eksploatacinei įtampai. CMM granito pagrindo reikalavimai yra žymiai aukštesni nei pasyviajai plokštei dėl unikalių apkrovų:
Statinė platformos / tilto apkrova: CMM, ypač dideli, skirti pramoninei KT įrangai arba tiksliajai lazerinei įrangai, turi sunkius judančius tiltelius ir vertikalias kolonas. Ši apkrova ant pagrindo yra koncentruota ir pastovi. Granitas turi turėti pakankamai aukštą elastingumo modulį (mūsų didelio -tankio UNPARALLELED® Black Granite charakteristika), kad būtų išvengta statinio slinkimo, kuris akimirksniu sunaikintų sandaraus lygumo toleranciją.
Dinaminė apkrova (pagreitis / lėtėjimas): didelės spartos{0}}CMM sukuria dideles dinamines jėgas, kai ašys greitai įsibėgėja ir lėtėja. Šios jėgos sukuria trumpalaikes įtampos bangas granite. Mažo-standumo pagrindas lankstytųsi arba vibruotų, sukeldamas matavimo triukšmą. Didelis tankis (≈ 3100 kg/m³) ir puikus vidinis mūsų medžiagos slopinimas yra labai svarbūs, todėl pagrindas greitai absorbuoja ir išsklaido šią kinetinę energiją, išsaugant matavimo stabilumą.
Sukurta izoliacija metrologijos vientisumui užtikrinti
CMM bazėms taip pat reikia specialių funkcijų, kurių nėra bendrosios paskirties{0}}granito paviršiaus plokštėse. Pavyzdžiui, mūsų CMM komponentai dažnai apima labai specializuotas mašinų kabelių išpjovas, oro guolių prievadus ir per{2}}angas kreipiamiesiems bėgiams tvirtinti. Šios sudėtingos geometrijos turi būti apdirbamos nesukeliant įtempių ir nepažeidžiant bendro komponento standumo.
Be to, stabilumas reikalauja izoliacijos. Mūsų gamybos pagrindas, įskaitant 1000 mm storio betonines grindis ir aplinkines antivibracines tranšėjas (2000 mm gylio), imituoja sąlygas, reikalingas maksimaliam CMM stabilumui. Ši infrastruktūra leidžia mums gaminti komponentus, kurie iš prigimties yra stabilūs prieš aplinkos triukšmą.
NEPRIlyginama garantija: viršija specifikacijas
CMM pagrindo pasirinkimas yra ilgalaikė{0}}investicija į ilgalaikį{1}} tikslumo stabilumą. Kaip profesionalus gamintojas, UNPARALLELED Group užtikrina šį stabilumą ne tik naudodama aukščiausios kokybės medžiagas,-kurią patvirtiname ne žemos-kokybės marmuru, kurį naudoja kiti{5}}, bet ir bendradarbiaudama. Mūsų partnerystė su pasaulinio lygio institucijomis{7}}, įskaitant Singapūro Nanyang technologijos universitetą ir JK metrologijos institutą, užtikrina, kad mūsų gamybos metodai nuolat atitiktų besikeičiančius griežtus pažangios metrologijos reikalavimus.
Mūsų įsipareigojimas yra paprastas: „Jokio sukčiavimo, jokio slėpimo, jokio klaidinimo“. Reikalingas CMM granito pagrindo lygumo ir standumo padidėjimas, palyginti su bendrosios paskirties plokšte, nėra laipsniškas; ji yra esminė, apibrėžianti skirtumą tarp funkcinio metrologijos prietaiso ir nepatikimo. Kai investuojate į UNPARALLELED® bazę, įgyjate aukščiausią įmanomą struktūrinį ir geometrinį stabilumą, o tai yra tikras šios pramonės šakos{3}}standartas.
UNPARALLELED Group yra vienintelė pramonės įmonė, vienu metu turinti ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 ir CE sertifikatus, patvirtinančius mūsų, kaip pasaulinio tikslių komponentų etalono, statusą ir vykdanti savo misiją „Reklamuoti itin-tiksliosios pramonės plėtrą“.