1. Atleiskite vidinio liekamojo streso lygį
Po pjovimo, CNC apdirbimo, gręžimo, įdėjimo ir grubaus šlifavimo vidinis pjovimo įtempis bus įstrigęs granito ruošiniuose. Daugelis gamyklų praleidžia pakankamai senėjimo prieš smulkų šlifavimą. Plokštumas atitinka standartus pristatymo metu, tačiau laikui bėgant įtempimas lėtai išnyksta, todėl komponentai palaipsniui deformuojasi ir per kelias savaites ar mėnesius nuolat mažėja atskaitos plokštumos tikslumas. Apdailos metu turėtume stebėti liekamojo įtempio pusiausvyrą, o ne tik tikrinti geometrines formas esamu momentu. Nors UNPARALLELED® juodasis granitas pasižymi tankia kristalų struktūra ir stabiliomis savybėmis, apdirbant vis tiek gali atsirasti naujų įtempių. UNPARALLELED Group prieš apdailą atlieka kelis natūralaus ir dirbtinio senėjimo etapus. Šlifavimo metu pjovimo tūris ir padavimo greitis yra griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta naujų įtempių kaupimosi. Po apdirbimo, po statinio išdėstymo bus atlikta pakartotinė patikra, siekiant patikrinti įtempių atpalaidavimo greitį ir užtikrinti, kad per ilgus eksploatavimo metus neatsirastų negrįžtamų komponentų deformacijų. Tai yra pats svarbiausias paslėptas rodiklis, kurį dažnai praleidžia pigių konkurentų. Kai kurie smulkūs gamintojai marmurą naudoja kaip granitą. Jo netolygi vidinė kristalų struktūra lemia nekontroliuojamą įtampos susilpnėjimą. Per trumpą laiką akivaizdžių defektų nepastebėti, tačiau gedimai lengvai atsiranda po ilgalaikio naudojimo. Dėl šios priežasties UNPARALLELED griežtai pasisako prieš menkavertę praktiką.
2. Savarankiško svorio deformacijos kompensavimo tikslumas
Didelės granitinės lovos, ilgos liniuotės ir didelių matmenų platformos sukuria elastingą lenkimo deformaciją dėl savo svorio. Įprasta apžiūra matuoja plokštumą, kai ruošiniai dedami ant paprastų atramų, o atraminiai taškai ir apkrovos pasiskirstymas realiomis darbo sąlygomis yra visiškai kitoks. Apdailoje paslėptas indikatorius yra išankstinis savaiminio svorio įlinkio kompensavimas pagal faktines klientų pagalbines schemas.
Pasikliaudama dviejų pagrindinių gamybos bazių gamybos pajėgumais, UNPARALLELED Group gali gaminti itin didelius granito komponentus, kurių vienas svoris iki 100 tonų ir ilgis iki 20 m. Apdailos šlifavimo metu techninės komandos taiko baigtinių elementų modeliavimą, kad atkartotų galutinį įrengimo atramos išdėstymą ir šlifavimo procese koreguotų lenktus paviršius, kad atskaitos plokštuma išlaikytų tikslinį tikslumą, kai ruošinys montuojamas veikiant apkrovai. Jei apdailinant savaiminio svorio deformacijos kompensavimas neįdiegtas, ruošiniai praeina apžiūrą tuščiosios eigos būsenoje. Pakėlus ir surinkus, dėl savo svorio atsirandantis lenkimas tiesiogiai sukelia mikronų lygio klaidas. Ypač 20 metrų itin ilgio granito komponentams ir didelio tarpatramio oro guolių pagrindams šis indikatorius daro didelę įtaką galutiniam panaudojimo efektyvumui.
3. Šiluminis tolygumas ir vietinis šiluminio iškraipymo koeficientas
Pramonė paprastai susijusi su šiluminio plėtimosi koeficientu, kuris yra medžiagos savybė. Paslėptas indikatorius, kurį reikia valdyti atliekant apdailą, yra bendras komponentų šiluminis vienodumas, ty mikro iškraipymas, kurį sukelia vietinis temperatūros skirtumas. Vietinis perkaitimas ir netolygus aušinimas šlifavimo metu suformuos gradientines struktūras ant paviršinio komponentų sluoksnio. Nedideli temperatūros svyravimai dirbtuvėse arba aplinkoje be dulkių sukels nenuoseklią deformaciją skirtinguose komponentų regionuose ir atskaitos plokštumų iškraipymus, dėl kurių matavimo nuokrypiai bus tiesiogiai susiję su lazerinėmis ir optinėmis tikrinimo sistemomis.
Įrengtas 10 000 ㎡ pastovios temperatūros ir nuolatinės drėgmės dirbtuvės bei specialus bedulkėtas granito surinkimo cechas, UNPARALLELED Group užbaigia visą apdailos procesą stabilioje, kontroliuojamos temperatūros aplinkoje. Šlifavimo temperatūros kilimas yra griežtai kontroliuojamas, o aušinimo skystis tolygiai padengia apdorojimo vietas, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo. Atliekant galutinį patikrinimą, imituojamas aplinkos temperatūros sutrikimas, siekiant nustatyti šiluminės deformacijos pasiskirstymą visame darbiniame paviršiuje ir įvertinti atskaitos plokštumos iškraipymo amplitudę, kai temperatūra svyruoja, o ne tik pasikliauti vidutiniu šiluminio plėtimosi parametru, pažymėtu medžiagos vardinėse lentelėse.
4. Vibracijos slopinimo slopinimo nuoseklumas
Pagrindinis granito, kaip įrangos pagrindo, pranašumas yra greitas vibracijos išsklaidymas. Statinis geometrinis tikslumas tikrinamas atliekant atvirą apžiūrą, o paslėptas indikatorius yra vibracijos slopinimo slopinimo nuoseklumas visame komponente. Apdailinimo griovelių, gręžimo ir įdėklų įvorių procesai pakeis vietinę kristalų struktūrą ir standumą, todėl skirtingose to paties pagrindo padėtyse vibracijos mažėjimo greitis bus skirtingas. Nedidelė variklių, linijinių variklių ir zondo suveikimo generuojama vibracija nuolat svyruos silpnose slopinimo vietose ir sukels šuolio duomenis.
Po apdailos UNPARALLELED Group atlieka sužadinimo bandymus keliuose taškuose, kad išmatuotų vibracijos slopinimo laiką ir užtikrintų vienodas slopinimo charakteristikas visoje atskaitos plokštumoje. Šis indikatorius yra labai svarbus oro guolių kreipiamiesiems bėgiams, XY judesio platformoms ir AOI optinio tikrinimo bazėms ir tiesiogiai nustato dinaminį matavimo pakartojamumą. Tai taip pat yra pagrindinis mūsų gaminių, tiekiamų klientams, įskaitant Samsung, Akribis ir STI Semiconductor, kokybės kontrolės elementas.
5. Įdėklų sąsajos surišimo įtempis ir skylių mikrodeformacija
Daugelis granito komponentų yra su srieginėmis plieninėmis movomis, kaiščių movomis ir padėties nustatymo angomis. Daugelis gamintojų tikrina tik koordinacinius skylių matmenis ir nepaiso paslėpto įtempimo tarp įdėklų ir akmens pagrindo sąsajoje. Gręžimas, rankovių presavimas ir klijavimas apdailos metu sukels įtempių koncentraciją aplink skylių angas. Dėl cikliškų temperatūros ir drėgmės pokyčių po smulkaus šlifavimo, deformacijų skirtumai tarp įdėklų ir granito sąsajų traukia pagrindines medžiagas, todėl atskaitos plokštumos dalinai nuslūgsta arba išsipūtė.
UNPARALLELED Group kontroliuoja skylių apdorojimo seką ir šlifavimo laiką apdailos metu: įdėklų surinkimas ir statinis stabilizavimas baigiami prieš galutinį itin tikslų šlifavimą. Tuo tarpu mikro ploto lygumo kitimas aplink skylių angas yra tikrinamas, siekiant aptikti galimą nedidelį sukibimą sujungimo sąsajose, užkertant kelią mikronų lygio vietinei deformacijai aplink skylutes, esant ilgalaikei ciklinei apkrovai, ir užtikrinant ilgalaikį įrangos, skirtos CMM, XRAY ir perovskito dengimo aparatams, bazių stabilumą.
6. Mikroskopinių grūdelių ribų vientisumas (paviršiaus pažeidimas)
Paviršiaus šiurkštumas Ra yra pusiau aiškus rodiklis, o paviršiniai mikroįtrūkimai ir grūdelių ribos įtrūkimai yra pagrindiniai paslėpti apdailos rodikliai. Netinkami abrazyvai ir per didelis padavimo greitis grubiai ir pusiau smulkiai šlifuojant po poliruotais paviršiais suformuos nematomą mikropažeidimų sluoksnį. Paviršius atrodo šviesus, o lygumas atitinka standartus, tačiau mikroįtrūkimai palaipsniui plečiasi esant ciklinei temperatūrai ir drėgmei bei nuolatinei apkrovai. Vietiniai taškai grimzta, o atskaitos plokštumos tikslumas prastėja lėtai.
UNPARALLELED Group turi vyresniųjų rankinio šlifavimo technikų komandą, turinčią daugiau nei 30 metų patirtį. Itin tiksli apdaila taiko progresyvų smulkaus šlifavimo procesą, kad būtų galima kontroliuoti kiekvieno šlifavimo etapo pjovimo gylį ir išvengti per didelio poveikio kristalų dalelėms. Ekrano paviršiaus defektams šalinti taikoma aukščiausios klasės metrologijos įranga. Pagrindinė nano-lygmens rankinio smulkaus šlifavimo vertė yra ne tik optimizuoti paviršiaus tekstūrą, bet ir taisyti bei pašalinti požeminius pažeidimus atliekant galutines procedūras, siekiant užtikrinti ilgalaikį atskaitos plokštumų stabilumą. Visus tikrinimo įrankius galima atsekti Nacionaliniame metrologijos institute, o patikrinimas baigtas naudojant pasaulyje pirmaujančius matavimo prietaisus, įskaitant vokiečių Mahr, Swiss WYLER ir britų Renishaw.
7. Daugiataškio atskaitos perdavimo nuoseklumas
Daugelis gamintojų plokštumą tikrina tik išilgai kelių įstrižainių, o tikri metrologijos etalonai reikalauja viso tinklelio tikslumo. Paslėptas indikatorius yra kelių taškų atskaitos perdavimo nuoseklumas visame darbiniame paviršiuje. Skirtingos šlifavimo tekstūros ir vietiniai standumo skirtumai vienoje platformoje sukels atskaitos nuokrypius tarp skirtingų taškų. Sistemingos klaidos atsiras atliekant 2D optinių prietaisų, CMM ir daugiakanalių optinių tikrinimo įrenginių kryžminį regioninį matavimą. UNPARALLELED Group atlieka tinklelio taško tikrinimą galutinėje apdailos apžiūroje, apimančią visus galiojančius darbinius paviršius, kad užtikrintų vienodus etalonus bet kurioje visos plokštumos padėtyje, o ne tik kelių mėginių ėmimo linijų standartus, atitinkančius kelis nacionalinius metrologijos standartus, įskaitant DIN, ASME, JIS ir GB.
Išvada
Konkurencija dėl tikslaus granito komponentų yra daug daugiau nei žaliavos tankis ir vardiniai geometriniai nuokrypiai. Aiškus tikslumas parodo tik būseną pristatymo metu, o aukščiau esantys septyni paslėpti tikslumo rodikliai lemia patikimą komponentų veikimą kelerius metus sudėtinguose scenarijuose, pvz., puslaidininkių, tiksliųjų lazerių ir metrologijos laboratorijose. Kaip pramonės etaloninė įmonė, turinti trigubą ISO sistemos sertifikatą ir CE sertifikatą su daugiau nei 20 tarptautinių prekių ženklų ir patentų, UNPARALLELED Group laikosi kokybės politikos „Precizinis verslas negali būti per daug reiklus“. Mes įtraukiame šiuos paslėptus rodiklius į uždaro ciklo valdymą apdailos metu, laikomės klientų įsipareigojimų neapgauti, neslėpti, neklaidinti ir palaikome stabilų pasaulinės itin tikslios pramonės plėtrą. UNPARALLELED® granito komponentai yra stabilūs ir patikimi itin tikslios įrangos etaloniniai laikikliai.