Tiksliųjų staklių, dirbančių esant didelei apkrovai, pagrindai ištveria didžiulį savo svorį, nuolatinį pjovimo poveikį ir sąsajos trintį dėl ilgo slenkančio kreipiamojo bėgio. Daugelis mašinų atitinka tikslumo reikalavimus pradiniame gamybos etape. Tačiau po kelių mėnesių didelio-apkrovos veikimo ant etaloninių paviršių atsiranda mikro-dėvėjimasis, vietinis įdubimas ir mikro-slydimas, todėl geometrinis tikslumas palaipsniui blogėja. Ši problema kyla ne tik dėl susidėvėjusių bėgių dalių; tai įvyksta, kai pagrindo ir apdailos apdirbimo procesai neatitinka didelių{6}}atsparumo dilimui reikalavimų. Pagrindinis sunkiųjų-pagrindų apdailos apdirbimo tikslas yra ne tik pagaminti kvalifikuotus plokštumus, bet ir suformuoti stabilius etaloninius paviršius, kurie per ilgą tarnavimo laiką būtų atsparūs gniuždymui, abrazyviniam nusidėvėjimui ir kintamoms smūginėms apkrovoms. Remdamasi didelių{10}}tonų komponentų gamybos patirtimi, UNPARALLELED Group analizuoja apdirbimo proceso logiką, skirtą sunkiems{11}}dėvėjimuisi{12}}atspariems pagrindams.
Didelės apkrovos sąlygomis egzistuoja trys pagrindiniai susidėvėjimo tipai: pagrindo įdubimas dėl statinės apkrovos, abrazyvinis susidėvėjimas dėl judesių porų slydimo abiejose pusėse ir sąsajų dilimas, kurį sukelia pjovimo smūgis. Net ir naudojant paviršiaus grūdinimą, tradiciniai ketaus pagrindai turi ribotą matricos kietumą. Esant nuolatinei didelei apkrovai, paviršinis sluoksnis plastiškai teka. Smulkios metalo nuolaužos, įstrigusios tarp kreipiamųjų bėgių ir pagrindo sujungimo paviršių, sukuria nuolatinį sluoksnio efektą ir palaipsniui ardo atskaitos paviršius. Įprastas marmuras pasižymi silpnu vidinių mineralų grūdelių sukibimu. Esant didelei apkrovai, grūdai linkę nulupti ir suformuoti duobes, todėl jų atsparumas dilimui negali patenkinti ilgalaikės-masinės gamybos. UNPARALLELED® juodasis granitas turi 3100 kg/m³ tankį, tankius mineralinius kristalus ir didelį kietumą, todėl pasižymi dideliu atsparumu grūdelių lupimuisi ir būdingu puikiu atsparumu dilimui. Tuo tarpu mineralinius liejinius, UHPC ir tiksliąją keramiką taip pat galima pasirinkti pagal skirtingus{10}}sunkios apkrovos tipus, kad atitiktų įvairias guolių ir trinties sąlygas.
Pirmasis sunkiųjų{0}}pagrindų apdailos apdailos žingsnis yra ruošinių paruošimas ir savaiminis-svorio sumažinimas – būtina sąlyga ilgalaikiam-dėvėjimuisi-atsparių paviršių stabilumui. Didelės-dydžio, sunkios{6}}pagrindai turi didžiulį savo svorį ir lengvai deformuojasi dėl netinkamos atramos grubaus apdirbimo metu. Jei apdaila atliekama tiesiogiai, nuėmus armatūros atramas, pagrindas atšoka ir deformuojasi. Atskaitos paviršių iškraipymas sukelia netolygų įtempimą kreipiamojo bėgio tvirtinimo paviršiams. Tada atsiranda vietinė įtempių koncentracija, dėl kurios greitai susidėvi vietinis{10}}sunkus darbas. Po grubaus apdirbimo UNPARALLELED atlieka ilgą statinį senėjimą pastovios{12}}temperatūros ir vibracijos{13}}izoliuotose dirbtuvėse, taikydama lanksčias daugiataškes palaikymo schemas, kad imituotų faktines apkrovos būsenas klientų vietose ir pašalintų liekamąjį įtempimą ruošinių viduje. Tai apsaugo nuo atšokimo etaloninių paviršių deformacijos baigus apdirbti. Didelėms monomerinėms bazėms, sveriančioms iki šimto tonų, apdirbimo metu naudojamos kelių{17}}taškų suderinamos atramos, kad būtų išvengta koncentruoto slėgio atskiruose taškuose. Tai užtikrina tolygiai paskirstytą įtempį ant užbaigtų etaloninių paviršių esant tikroms didelėms apkrovoms ir apsaugo nuo vietinio perkrovos susidėvėjimo.
Antra, laipsniški šlifavimo procesai sukuria mikro{0}}paviršiaus morfologiją ir mažą atsparumą dilimui. Didelis-atsparumas nusidėvėjimui priklauso ne tik nuo veidrodžio poliravimo; reikia kontroliuoti mikrosmailes ir slėnius ant paviršių, kad sumažėtų judesių porų užfiksavimo rizika išlaikant lygumą. Šiame procese naudojami progresyvūs šlifavimo diskai su nuosekliai sumažintais grūdelių dydžiais, nepraleidžiant žymių, palaipsniui pašalinant šlifavimo įbrėžimus ir mikroįrankio žymes, likusias atliekant ankstesnius darbo etapus. Po mechaninio smulkaus šlifavimo meistrai, turintys daugiau nei 30 metų šlifavimo rankomis patirtį, atlieka galutinį montavimą ir šlifavimą, kad optimizuotų mikro tekstūras ir sumažintų mikrosmailes judesių porų sąlyčio taškuose. Mikro išsikišimai ant paviršių sutelkia slėgį tose vietose, kuriose yra didelė apkrova. Kontaktinis slėgis smarkiai pakyla, o iškyšos pirmiausia susidėvi, palaipsniui išplečiamos į didelius -sritinius etaloninius pažeidimus. Optimizuotos apdailos tekstūros išsklaido kontaktinį slėgį, sumažina sukibimą ir abrazyvinių dalelių įsiskverbimą bei sulėtina dilimo vystymąsi. Šis klijavimo procesas baigiamas pastovios{11}temperatūros dirbtuvėse su vibracijos izoliavimo tranšėjomis ir storais pamatais, siekiant izoliuoti išorinius vibracijos trukdžius ir užtikrinti vienodą visų darbinių paviršių klijavimo kokybę.
Trečia, integruotas funkcinių skylių ir įterptųjų konstrukcijų apdirbimas, skirtas sunkioms -apkrovoms, apsaugo nuo susidėvėjimo, kurį sukelia vietinė apkrovos koncentracija. Sunkios -apkrovos bazės yra iš anksto-įdėtos srieginiais įdėklais ir nustatymo rankovėmis, skirtomis dideliems kreipiamiesiems bėgiams ir linijiniams variklio moduliams užfiksuoti. Daugelis gamintojų apdoroja tik atskaitos plokštumas, nepalikdami pakankamo tikslumo įterptųjų komponentų sujungimo paviršiuose. Po surinkimo ir priveržimo varžtų įtempimas sukelia vietinę įtempių koncentraciją ant pagrindo. Esant ilgoms kintamoms apkrovoms, aplink įterptas skyles atsiranda mikro įtrūkimų, dėl kurių etaloniniai paviršiai vietiškai sugriūva ir sukelia susidėvėjimą. UNPARALLELED atlieka sinchroninį etaloninių plokštumų, montavimo angų ir padėties kraštų apdirbimą, kontroliuoja surinkimo tarpus tarp įterptų movų ir akmens pagrindo, kad suspaudimo jėga būtų tolygiai paskirstyta ant pagrindo ir išvengta įtempių koncentracijos taškų. Visos skylių padėtys ir formos tikslumas tikrinami naudojant Vokietijos Mahr mikrometrus, Šveicarijos WYLER elektroninius nivelyrus ir JK Renishaw lazerinius interferometrus. Visas matavimo priemones galima atsekti nacionaliniuose metrologijos institutuose, kad būtų galima patikrinti kontakto būseną sunkiomis{10}}apkrovos sąlygomis.
Ketvirta, didelės{0}}apkrovos modeliavimo patikrinimas baigus apdirbti iš anksto patikrina nusidėvėjimo stabilumą. Teoriniai medžiagos atsparumo dilimui parametrai negali parodyti ilgalaikio mašinos veikimo vietoje. Baigus apdirbimą, atliekami statinės apkrovos ir ciklinės apkrovos bandymai, siekiant imituoti ilgalaikes-sunkias apkrovas ir kintamo smūgio darbo sąlygas. Stebime etaloninių paviršių lygumo kitimą ir vietinį įdubimą bei tikriname, ar ant mikro paviršių neatsiranda grūdelių lupimasis ar plastinė deformacija. Jei bandymas atskleidžia pozicijas, linkusias nusidėvėti, atsekame ir koreguojame glaistymo procesus, palaikome išdėstymą arba pagrindo pasirinkimą, kad pašalintume gedimo riziką prieš pristatymą. "Jei negalite jo išmatuoti, negalite jo pagaminti." Sunkaus{9}}pagrindo atsparumas nusidėvėjimui turi būti patikrintas atliekant fizinius bandymus, o ne pasikliaujant vien medžiagos mėginių parametrais.
Dažnas klientų nesusipratimas: sunkiųjų{0}}pagrindų atsparumas dilimui priklauso tik nuo medžiagos kietumo, o apdirbant apdirbant reikia tik užtikrinti lygumą. Tiesą sakant, didelis{2}}dėvėjimasis atsiranda dėl apkrovos pasiskirstymo, mikro paviršiaus morfologijos, pagrindo mechaninių savybių ir liekamojo įtempio. Netgi paviršiai, pasižymintys dideliu atsparumu dilimui, greitai ir tiksliai pablogės po intensyvaus -apkrovos, jei apdirbant apdirbant nebus tinkamai tvarkomas įtempių mažinimas, atramos išdėstymas ir mikro paviršiaus morfologija. Apdailos apdirbimo esmė yra atrakinti būdingą pagrindinių medžiagų atsparumo dilimui potencialą, tolygiai paskirstyti apkrovą visame pamatiniame paviršiuje ir sumažinti vietinės perkrovos{6}}sukelto greito susidėvėjimo riziką.
Apibendrinant galima pasakyti, kad sunkiems{0}}dėvėjimuisi-atsparių staklių pagrindų apdirbimas sudaro visą proceso grandinę: tuščio įtempio pašalinimas, daugiataškis apdirbimas, laipsniškas šlifavimo formavimas, bendras įterptųjų komponentų apdirbimas ir didelės-apkrovos patikrinimas. Jis pašalina streso atšokimą nuo šaltinio, išsklaido kontaktinį slėgį ir optimizuoja mikro paviršius, kad sumažintų abrazyvinio ir dilimo susidėvėjimo riziką. Turėdama viso-spektro ultra-tiksliųjų komponentų gamybos pajėgumus, UNPARALLELED Group tiekia apdirbtus-apdirbtus sunkius-pagrindinius sprendimus, pagamintus iš granito, mineralinio liejimo, UHPC ir tikslios keramikos. Mūsų produktai padeda sunkioms tikslioms staklėms išlaikyti etaloninį tikslumą, sulėtinti tikslumo blogėjimą ir pailginti eksploatavimo laiką nuolat didelės apkrovos sąlygomis.