Pramonės sektoriuje granito paviršiaus plokštelės tapo nepakeičiamomis tikslumo gamybos, kokybės tikrinimo ir matmenų matavimo priemonėmis. Jų sparčiai didėjanti paklausa kyla iš neprilygstamo stabilumo ir tikslumo -, tačiau norint atrakinti visą jų našumą, yra labai svarbus tinkamas diegimas ir kalibravimas. Šis vadovas suskaido viską, ką reikia žinoti apie granito paviršiaus plokštes, pradedant nuo jų išskirtinių pranašumų, kad būtų atlikta -, naudojant - žingsnio sąrankos patarimus, padedančius maksimaliai padidinti matavimo patikimumą ir eksploatavimo efektyvumą.
I. Išskirtinės granito paviršiaus plokščių savybės ir pranašumai
Granito paviršiaus plokštelės pramoninėse programose pralenkia tradicines metalines ar medines platformas dėl šių būdingų stipriųjų pusių:
Ultra - sklandžiai, dėvėkite - atsparią paviršių
Tanki kristalinė natūralaus granito struktūra sukuria ypač sklandų veikiantį paviršių, kurio šiurkštumas yra minimalus (RA vertės, dažnai net 0,8 μm). Tai užtikrina nuoseklų kontaktą su matavimo įrankiais ar ruošiniuose, pašalinant klaidas, kurias sukelia nelygūs paviršiai.
Nuolatinis matmenų stabilumas
Visos granito medžiagos prieš perdirbimą jau dešimtmečius (ar net ilgiau) sensta. Šis procesas visiškai pašalina vidinius įtempius, tai reiškia, kad plokštė niekada nenaudos, deformuojasi ar susitraukia - net ir ilgoje - termino vartojimo ar temperatūros svyravimuose.
Korozija ir magnetinis atsparumas
Skirtingai nuo metalinių plokštelių, kurios rūdys ar oksiduojasi, granitas iš esmės yra atsparus rūgštims, šarmui ir cheminei korozijai. Tai taip pat nėra - magnetinis, todėl jis idealiai tinka naudoti aplinkoje su magnetiniais įrankiais (pvz., Magnetiniais matuokliais) arba šalia elektromagnetinės įrangos.
Maža priežiūra, ilga gyvenimo trukmė
Granitas nereikalauja dažymo, alyvos ar rūdžių - įrodymo. Pakanka paprasto nuvalymo su švariu, sausu audiniu, kad jis būtų aukščiausios būklės. Tinkamai prižiūrint, aukšta - kokybiška granito paviršiaus plokštė gali trukti 20+ metus.
Minimalus šiluminis išsiplėtimas
Granito linijinis išsiplėtimo koeficientas yra ypač mažas (maždaug 5,5 × 10⁻⁶/ laipsnis). Tai reiškia, kad jo matmenys vos nepasikeičia, kai temperatūros pokyčiai, užtikrinant nuoseklų tikslumą net gamyklose, kurių svyruojanti aplinkos temperatūra.
Žala - atspari tikslumas
Jei darbinis paviršius yra netyčia subraižytas arba nutrauktas (pvz., Iš nuleisto įrankio), jis sudaro tik seklią įdubimą - nėra pakeltų burbulų ar deformacijų. Tai išvengia kompromituojančio matavimo tikslumo, skirtingai nuo metalinių plokštelių, kurioms reikia atsigauti po pažeidimo.
Ii. Žingsnis - pagal - žingsnio diegimo vadovas, skirtas granito paviršiaus plokštelėms
Tinkamas montavimas yra pirmasis žingsnis užtikrinant matavimo tikslumą. Atlikite šiuos veiksmus, kad gautumėte saugią, patikimą sąranką:
1. Išpakavimas ir pradinis patikrinimas
Atsargiai pašalinkite visas pakavimo medžiagas (pvz., Foimis, medinės dėžės), naudodami pirštines, kad išvengtumėte įbrėžimų.
Kritinis patikrinimas: patikrinkite, ar viršutinis darbinis paviršius (tikslioji pusė) yra įtrūkimų, drožlių ar gilių įbrėžimų. Taip pat ištirkite pakraščius ir apatinę pažeidimo palaikymą -, apie visus defektus reikia nedelsiant pranešti tiekėjui.
2. Montavimas ant tam skirto stendo (jei reikia)
Didelėms ar sunkioms granito plokštelėms (paprastai virš 500 kg) naudokite šakinį krautuvą su minkštais guminiais trinkelėmis (kad įbrėžimai išvengtų), kad pakeltų plokštelę ant jos skirto stendo.
Įsitikinkite, kad stovas yra skirtas jūsų plokštelės dydžiui ir svoriui - generiniams stovams gali būti nepakankamai stabilumas.
3. Lyginimo koregavimas
Jei stende yra kėliklių: labiausiai atsidavusiose granito plokštelės stenduose yra 5 reguliuojami kėlikliai (subalansuotai atrama). Naudokite juos, kad gerai atliktumėte -, jei plokštė yra nelygus arba nelygus.
Jei grindys nelygios: Stendo pagrindas paprastai turi 2 reguliuojamus varžtus. Pasukite juos, kad kompensuotumėte grindų nelygumus, kol stovas bus stabilus.
4. Paviršiaus valymas
Nuvalykite viršutinį darbinį paviršių pūkeliu - nemokama mikropluošto audiniu, kad pašalintumėte dulkes, šiukšles ar mažytes daleles. Net nedidelis smėlio grūdas gali sukelti matavimo klaidas arba subraižyti granitą.
Už užsispyrusiems dėmėms naudokite švelnų, ne - abrazyvinį valiklį (venkite rūgščių ar šarminių tirpalų) ir nedelsdami nuvalykite.
5. Galutinis patikrinimas ir pasirengimas
Dvigubas - Patikrinkite: nėra matomos žalos, plokštė yra lygi ir stabili, o darbinis paviršius yra švarus.
Patvirtinus, granito paviršiaus plokštė yra paruošta ruošiniui tikrinti, įrankių kalibravimui ar kitoms tikslioms užduotims.
Iii. Profesionalus granito paviršiaus plokščių kalibravimo metodas
Kalibravimas užtikrina ilgą - termino tikslumą -, atlikite šį procesą, kad gautumėte optimalius rezultatus:
Pradinis išdėstymo ir stabilumo patikrinimas
Padėkite plokštelę ant plokščių, standžių grindų (arba skirtų stendų). Švelniai paspauskite ant kiekvieno kampo, kad patikrintumėte stabilumą. Šiek tiek sureguliuokite kilnojamąsias kojas, kol plokštė pasijus tvirtai, be voblerio.
Optimizuokite palaikymo taško padėtį
Padėdami plokštelę ant stovo, suderinkite atraminius taškus, kad jie būtų kuo arčiau centrinės simetrijos. Tai paskirsto svorį tolygiai ir apsaugo nuo granito streso.
Preliminarus kojų išlyginimas
Sureguliuokite kiekvieną atraminę pėdą laipsniškai, užtikrindami, kad visos kojos būtų vienodo svorio. Venkite per - įtempimo, nes tai gali sukelti nereikalingą slėgį plokštelėje.
Tikslumo lygio bandymas ir bauda - derinimas
Norėdami patikrinti plokštelės horizontalią būseną, naudokite aukštą - tikslaus lygio įrankį (pvz., 0,02 mm/m elektroninį lygį arba dvasios lygį).
Išbandykite kelis taškus per darbinį paviršių (pvz., Centras, keturi kampai, kraštų vidurio taškai).
Fine - sureguliuokite atitinkamas atramos pėdas, kol lygio rodmuo atitinka jūsų tikslumo reikalavimus (paprastai 0,01–0,05 mm/m pramoniniam naudojimui).
Statinis nustatymas ir Re - kalibravimas
Po pradinio kalibravimo leiskite plokštelei atsistoti netrukdomai 12 valandų. Tai leidžia bet kokį likusį stresą nuo koregavimo iki išsisklaidymo.
Re - išbandykite lygį po 12 valandų. Jei nepavyksta, pakartokite baudos - derinimo procesą. Jei ji praeina, plokštė yra paruošta naudoti.
Reguliarus techninė priežiūra ir RE - kalibravimas
Priklausomai nuo naudojimo dažnio ir aplinkos (pvz., Dulkėtos ar aukštos - vibracijos sritys), re - kalibruokite plokštelę kas 3–6 mėnesius. Tai užtikrina nuoseklų tikslumą laikui bėgant.
Ar esate pasirengęs padidinti tikslų matavimą?
Nesvarbu, ar jums reikia granito paviršiaus plokštės CNC apdirbimo patikrinimui, matuoklio kalibravimui ar kokybės kontrolei, mūsų neprilygstama komanda siūlo aukštą - tikslumą, pasirinktinį - dydžio sprendimus. Visoms mūsų plokštelėms atliekamas griežtas kokybės bandymas (įskaitant lygumą, paviršiaus šiurkštumą ir stabilumo patikrinimus), kad atitiktų tarptautinius standartus (ISO, DIN).