Taikant tokius taikymo scenarijus kaip tikslios įrangos bazės, ore{0}}plaukiojantys kreiptuvai ir optinės atskaitos platformos, granito plokščių paviršiaus apdorojimo procesas tiesiogiai lemia etaloninio paviršiaus mikro-morfologiją, atsparumą dilimui, sandarumą ir ilgalaikį tikslumo išlaikymą. Daugelis įrangos integratorių yra linkę supaprastinti mechanizuotų granito plokščių paviršiaus apdorojimą kaip tik "plokštės paviršiaus išlyginimą" ir nepaisydami skirtingų darbo sąlygų procesų skirtumų. Dažnai vyksta nesuderinami procesai: naudojant didelio{5}}šiurkštumo oro guolių pagrindą, atsiranda nuolatinis oro plėvelės virpėjimas; naudojant per-poliruotas plokštes sunkiems-staklių pagrindams, paviršiaus atsparumas dilimui ir susidūrimo pažeidimas yra nepakankamas. Taikydama skirtingas įrangos darbo sąlygas, apkrovas ir tikslumo klases, UNPARALLELED Group (prekinis ženklas: UNPARALLELED®) sukūrė visą mechanizuotų granito plokščių paviršiaus apdorojimo atrankos logiką, kad padėtų klientams pasirinkti tinkamiausią paviršiaus apdorojimo sprendimą.
Mechanizuoto granito plokščių paviršiaus apdorojimas priklauso nuo automatinio rūšiuojamo šlifavimo CNC šlifuokliu, kuris skiriasi nuo tradicinio rankinio šlifavimo atsitiktinumo. Jis gali lanksčiai reguliuoti abrazyvinio grūdelio dydį, šlifavimo pastūmą ir įrankio trajektorijos režimą, sukurdamas kelis proceso maršrutus, įskaitant grubų šlifavimą, galutinį šlifavimą, itin tikslų šlifavimą ir veidrodinį šlifavimą. Kiekvienas procesas atitinka tam tikrą šiurkštumo diapazoną ir paviršiaus mikro{3}}struktūrą. Pasirinkimas turi būti ne tik lygus paviršius, bet ir visapusiškai vertinamas pagal įrangos tikslumo laipsnį, judėjimo režimą, kontakto formą ir dirbtuvių aplinką.
Pirmasis atrankos kriterijus yra tikslumo laipsnis ir taikymo tikslas. Įprastiems mechaniniams įrankiams, apkrovą-nešančioms pagrindo plokštėms ir žemo- tikslumo tikrinimo platformoms, plokštėms reikia tik garantuoto makroskopinio plokštumo be nano-lygio mikro{4}}plokštumo. Pakanka mechaninio grubaus šlifavimo. Grubus šlifavimas pašalina pjovimo žymes, smėlio skylutes ir įgaubtus{7}}išgaubtus akmens paviršiaus defektus, todėl apdorojimo efektyvumas yra didelis ir kaina kontroliuojama. Paviršius pasižymi tam tikromis neslystančiomis savybėmis ir atitinka statinės apkrovos{10}}darbo sąlygas. Tačiau po grubaus šlifavimo plokštės paviršiuje yra daug mikro griovelių ir jis negali būti naudojamas oro guolių konstrukcijoms. Šiurkštus paviršius sutrikdys oro plėvelės vienodumą, todėl jis nerekomenduojamas oro slėgio kreiptuvams ar oro guolių pagrindams.
Įprastoms tikslioms matavimo platformoms, CMM rėmams ir įprastų linijinių kreiptuvų montavimo pagrindams rekomenduojamas mechanizuotas šlifavimas. Remiantis grubiu šlifavimu, baigiamasis šlifavimas naudoja smulkesnes abrazyvas, kad pašalintų didelius plokštės paviršiaus įbrėžimus ir stabilizuotų šiurkštumą kvalifikuotame diapazone. Plokštumas ir lygiagretumas yra patikimai garantuoti. Šis procesas subalansuoja tikslumą, apdorojimo ciklą ir kainą. Plokštės paviršius pasižymi puikiu atsparumu dilimui ir stipriu atsparumu-atsidūrimui, tinka tiesioginiam mechaninių kreiptuvų montavimui. Galutinio šlifavimo metu UNPARALLELED® naudoja pastovią-temperatūros mechanizuotą šlifavimą, kad būtų išvengta terminės deformacijos apdorojimo metu, užtikrinant vienodą visos didelės plokštės paviršiaus kokybę be netolygaus vietinio šlifavimo gylio, atitinkančio daugumos tikslios įrangos etaloninius reikalavimus.
Tokiems scenarijams kaip ore{0}}plaukiojantys kreiptuvai, granitinės oro slėgio bazės ir optinės atskaitos plokštės, skirtos optiniam tikrinimui arba lazerio rezonansinės bazės, kur reikalingas didelis oro plėvelės stabilumas, tinkamiausias pasirinkimas yra mechanizuotas itin tikslus{1} šlifavimas. Oro guolių sistema priklauso nuo vienodo mikronų{3}lygio oro plėvelės, kad būtų sukurta pakaba. Smulkūs įbrėžimai arba vietiniai išsikišimai ant plokštės paviršiaus sutrikdys oro srautą ir sukels oro plėvelės virpėjimą bei padėties nukrypimą. Itin-tiksliai šlifuojant naudojami itin smulkūs abrazyvai. CNC įranga apdoroja mažą -greitį ir vienodą viso- ploto apdirbimą, kad optimizuotų plokštės paviršiaus mikro{10}}tekstūrą ir sumažintų mikroelementų slėnio skirtumą, sudarydama ištisinį ir vienodą atskaitos paviršių. Itin-tikslus UNPARALLELED® šlifavimo procesas suderinamas su daugiakamerinių granito oro slėgio pagrindų plokščių paviršiais. Užbaigta plokštė pasižymi labai nuoseklia mikro-morfologija, kuri ilgą laiką gali išlaikyti stabilią oro plėvelę ir garantuoti beveik be trinties platformos judėjimą. Tai yra pageidaujamas puslaidininkių ir optinės tikrinimo įrangos paviršiaus apdorojimas.
Veidrodinis padengimas yra aukštesnės{0}klasės paviršiaus apdorojimas. Daugelis klientų klaidingai mano, kad aukščiausios klasės-įranga turi pritaikyti veidrodinius procesus. Tiesą sakant, veidrodžio padengimas turi aiškias taikymo ribas. Veidrodinis apdorojimas labai sumažina paviršiaus šiurkštumą ir sukuria veidrodinį{5}}kaip ryškų paviršių, tinkantį dalinio optinio atspindžio etalonams ir specialioms interferometrinėms matavimo platformoms. Tačiau, nors veidrodinės granito plokštės yra labai kietos, jų paviršiaus mikro atsparumas smūgiams yra silpnas. Mažos kietos dalelės, krintančios dirbtuvėse, gali palikti nuolatinius įbrėžimus. Tuo tarpu veidrodžio apdorojimas trunka ilgą ciklą ir brangiai kainuoja. Tai skaičiuojama kaip per didelis{11}}paprastų pneumatinių guolių bazių pasirinkimas ir nepagerina našumo, tačiau padidina projekto biudžetą. NEPRIlyginami inžinieriai iš anksto įvertins darbo sąlygas, kad padėtų klientams išvengti nereikalingo išlaidų padidėjimo dėl aklo veidrodinių procesų pasirinkimo.
Be tikslumo ir naudojimo, apkrovos sąlygos ir dirbtuvių aplinka sudaro antrą pasirinkimo dimensiją. Esant didelei apkrovai, plokštės paviršius yra labiau pažeidžiamas ekstruzijos trinties, kurią sukelia metalo nuolaužos ir kietos dalelės. Norint subalansuoti lygumą ir atsparumą dilimui, pageidautina šlifuoti. Švariuose dirbtuvėse ir nedulkėtose-optikos laboratorijose rekomenduojamas itin tikslus šlifavimas, siekiant sumažinti paviršiaus grioveliuose įstrigusias dulkes ir sumažinti teršalų kaupimąsi. Jei dirbtuvės dulkėtos dėl dažno ruošinio pakrovimo ir iškrovimo, dėl kurio kyla susidūrimo rizika, veidrodiniai procesai nerekomenduojami; Siekiant pagerinti atsparumą įbrėžimams, pageidautina šlifuoti iki galo.
Be to, paviršiaus apdorojimo procesų pasirinkimas turi atitikti granito pagrindą ir vidinių kvėpavimo takų apdorojimą. Išskirtinis juodo granito pagrindas UNPARALLELED® turi tankius kristalus ir yra atsparus kristalų lupimuisi ir skilimui mechanizuoto šlifavimo metu, todėl galima stabiliai atlikti skirtingų paviršiaus apdorojimo laipsnius. Jei plokštėje yra įmontuoti-oro kanalai ir oro kameros, šlifavimo gylis turi būti kontroliuojamas šlifuojant paviršių, kad būtų išvengta kvėpavimo takų sandarinimo pažeidimo dėl pernelyg didelio paviršiaus sluoksnio nupjovimo. Šiam žingsniui reikalingas bendras kvėpavimo takų formavimo planavimas, streso mažinimas senstant ir rūšiuotas paviršiaus šlifavimas. „UNPARALLELED“ įmonėje kvėpavimo takų formavimas, įtempių mažinimas ir rūšiuotas paviršiaus šlifavimas yra integruoti į vieną CNC apdorojimo darbo eigą, neleidžiant vėlesniam paviršiaus apdorojimui pakeisti santykinę padėtį tarp kvėpavimo takų ir etaloninių paviršių ir užtikrinti bendrą oro guolių komponentų veikimą.
Gamyklos patikrinimas taip pat padeda pasirinkti paviršiaus procesą. Skirtingi paviršiaus apdorojimo procesai atitinka skirtingus tikrinimo elementus ir metrologijos rodiklius. Nuolatinės-temperatūros metrologijos patalpoje UNPARALLELED Group kiekvieną plokštę po gabalo tikrina su atsekamu šiurkštumo tikrintuvu ir plokštumo interferometru, išduoda atitinkamas patikrinimo ataskaitas ir aiškiai registruoja tokius rodiklius kaip šiurkštumas ir lygumas, kad klientai galėtų patikrinti, ar pasirinktas paviršiaus procesas atitinka visos mašinos projektavimo reikalavimus.
Pagrindinis mechanizuotų granito plokščių paviršiaus apdorojimo procesų parinkimo principas yra derinimas pagal realius poreikius, o ne aklai siekimas didesnio paviršiaus lygumo. Grubus šlifavimas taikomas statinės apkrovos įrankiams; apdailos šlifavimas tinka įprastiems tiksliams pagrindams ir mechaninėms kreipiamųjų platformoms; ultra-tikslus šlifavimas yra pirmasis pasirinkimas ore-plaukiojantiems kreiptuvams ir optiniams etalonams; Veidrodžio uždengimas tinka tik nedaugeliui specialių optinių matavimų scenarijų. Palaikomas visas mechanizuotų apdorojimo sistemų rinkinys, UNPARALLELED® pritaiko suderintus paviršiaus apdorojimo sprendimus pagal įrangos apkrovą, tikslumo reikalavimus ir dirbtuvių aplinką, užtikrinant ilgalaikį stabilų granito etaloninių plokščių veikimą ir kontroliuojant išlaidas.