Nuolat tobulėjant{0}}aukštos klasės tiksliajai gamybai, AOI optinei patikrai, puslaidininkių plokštelių metrologijai, koordinačių matavimo mašinoms ir oro-guolių linijinių variklių platformoms, išaugo didesni etaloninių laikiklių tikslumo reikalavimai. Didelio-tankio juodasis granitas dėl savo unikalių medžiagų savybių tapo pagrindine etalonine medžiaga. Nepaisant to, ar galima visiškai panaudoti puikias būdingas žaliavinio akmens savybes, labai priklauso nuo paviršiaus apdorojimo procesų. Daugeliui pirkėjų kilo klausimų: granito pūtimas iš to paties karjero po apdorojimo pateikia labai skirtingu tikslumu pamatines platformas. Pagrindinis skirtumas slypi itin-tikslioje perdengimo technologijoje. Remdamasi ilgamete ultra-tikslaus akmens apdirbimo patirtimi ir 10 000 klasės pastovios{12}}temperatūrinės drėgmės valymo gamybos linijomis, UNPARALLELED išplėtoja visą proceso logiką, kaip ultra-tikslus glaistymas atnaujina granito etalonines plokštumas.
Grubus šlifavimas ir įprastas galutinis šlifavimas yra įprasti pagrindiniai perdirbimo metodai pramonėje, kurie tik formuoja bendrą kontūrą. Pjaunant deimantiniais šlifavimo diskais, granito paviršiuje išliks apdirbimo žymės, mikro-bangingumas ir paviršinio pažeidimo sluoksniai. Nors platforma vizualiai atrodo plokščia ir lygi, mikro nelygumai ir slėniai trukdys optiniams keliams ir oro guolių slankiklio veikimui mikronų ir submikronų darbo sąlygomis, todėl vaizdas bus iškraipytas ir kartojasi padėties nustatymo klaidos. Tokie lėktuvai tinka tik įprastai automatizuotai įrangai. Aukščiausios klasės-įrangai, kuri naudojama puslaidininkių ir optoelektronikos pramonėje, tradiciniai šlifavimo būdai turi būdingų tikslumo ribą. Norint peržengti tokias ribas, būtinos sistemingos itin-tikslios glaistymo procedūros. Mikroįtrūkimai ir ekstruzijos pažeidimai, atsiradę grubaus apdorojimo metu, yra paslėpti po granito paviršiumi. Jei jis nebus visiškai pašalintas, laipsniškas įtempių atleidimas nuolat pablogins plokštumo tikslumą vėlesnio aptarnavimo metu. Itin-tikslaus šlifavimo metu atsisakoma vieno{13}}veiksmo apdorojimo ir taikomas laipsniškas šlifavimas nuo stambaus iki smulkaus abrazyvo. Abrazyvų grūdelių dydis kiekvienai procedūrai griežtai suderinamas su medžiagos pašalinimo pajėgumu, kad būtų visiškai pašalinti ankstesnio proceso palikti pėdsakai, o bet kokio šlifavimo etapo praleisti draudžiama. Pritaikytos abrazyvinės medžiagos yra sukurtos tankiai kristalinei patentuoto UNPARALLELED® juodojo granito struktūrai, kad sumažintų įbrėžimus, atsirandančius dėl kietų mineralinių dalelių. Įdiegti standartiniai abrazyvinių medžiagų keitimo ciklai, kad baigti paviršiai nesubraižytų pasyvuotų abrazyvų ir garantuoja vienodą paviršiaus kokybę didelėse{17}}formatinėse platformose.
Karštis ir dulkės yra dvi nematomos kliūtys, trukdančios itin{0}}tiksliai slysti. Šlifavimo metu susidaranti trinties šiluma sukelia vietinį granito mikro-plėtimąsi. Sustingusios dalelės ore, įstrigusios kontaktiniame paviršiuje, sukels nuolatinius akmens įbrėžimus. Atviros dirbtuvės patiria didelių dienos{5}}nakties temperatūros svyravimų. Ruošiniai, kuriuos apdirbimo ir perkėlimo metu veikia kintama temperatūra, po šlifavimo turės laikinų matmenų nuokrypių. UNPARALLELED valdo išskirtinį uždarą 10 000 klasės pastovios temperatūros ir drėgmės{10}}valymo dirbtuvę. Temperatūros svyravimų diapazonas yra griežtai kontroliuojamas, o oro valymas vyksta nuolat. Ruošiniai neperkeliami per zonas per juostymą, kad būtų sumažinta deformacija, kurią sukelia temperatūros kitimas. Temperatūros valdymas slopina trinties šilumą šlifavimo metu, užtikrindamas, kad paviršiaus apdaila būtų baigta, kai granitas išlaiko stabilius matmenis ir užsifiksuoja nuolatinėje, autentiškoje plokščioje geometrijoje. Paprastas slenkantis šlifavimo takelis lengvai sukuria periodinį bangavimą, dėl kurio medžiaga pašalinama nenuosekliai tarp platformų centro ir kraštų, ypač naudojant didelius monolitinius granito komponentus. Mes naudojame planetinius kompozitinius svyruojančius šlifavimo takus, kad pašalintume įprastinius tekstūros defektus. Tuo tarpu zoninis lankstus slėgio valdymas įgyvendinamas pagal platformos matmenis, plokštės storį ir deformaciją, kurią sukelia savaiminis{17}}svoris. Per didelis slėgis sukelia naujų paviršiaus pažeidimų, o nepakankamas slėgis nepašalina mikrodefektų. Remdamiesi gausiais proceso bandymais, sukuriame standartizuotą parametrų duomenų bazę, skirtą pritaikytoms apdorojimo schemoms, kad būtų užtikrintas nuoseklus visos plokštės lygumas, tenkinant didelio formato AOI platformų ir plokštelių tikrinimo etaloninių platformų gamybos poreikius.
Nuolatinis ekstruzija mechaninio šlifavimo metu kaupia laikiną įtempimą ant granito paviršiaus. Tikslumo duomenys, išmatuoti iškart po šlifavimo, yra preliminarūs; plokštumo rodikliai pasikeis, nes stresas palaipsniui išnyks. Atliekant visą itin-tikslaus glaistymo darbo eigą, pastovios-temperatūros statinis buferis yra tarp kiekvieno apdorojimo etapo, kad būtų visiškai pašalintas paviršiaus įtempis prieš vėlesnį apipjaustymą. Po visų klijavimo procedūrų ruošiniai laikomi stacionariai tol, kol matmenys visiškai nusistovi prieš visapusišką patikrinimą. Šis metodas iš anksto nustato galimą deformacijos riziką ir užtikrina, kad platformos išliktų tam tikro lygio lygumas dar ilgai po pristatymo klientams. Plokštumo laipsnis negali būti vertinamas tik pagal plokštumo vertę; šiurkštumas ir banguotumas yra svarbūs rodikliai. Kai kurios platformos atitinka plokštumo standartus, tačiau jos yra prastai banguotos, todėl jos nesuderinamos su didelės raiškos optinėmis sistemomis ir oro{9} guolių programomis. Atliekant gatavo produkto patikrinimą, dirbtuvėse naudojama pasaulinės-klasės metrologijos įranga, įskaitant Mahr, Renishaw ir Mitutoyo, kad būtų galima atlikti kelių{12}}visų{13}}zonų mėginių ėmimą ir visapusišką visų indikatorių patikrinimą. Visi testavimo duomenys yra atsekami ir atitinka tarptautinius tikslumo standartus DIN ir ASME. Tik tada, kai keli rodikliai vienu metu pasiekia standartus, galima patvirtinti, kad platforma atitinka tikslinį lygumo laipsnį. Turėdami pilnus ISO trigubos sistemos sertifikatus, CE ir RoHS sertifikatus, bendradarbiaujame su universitetais ir metrologijos institucijomis visame pasaulyje, kad galėtume atlikti nuolatinius procesų tyrimus ir optimizuoti sutapimo sprendimus.
Itin{0}}tikslus šlifavimas yra daug daugiau nei šlifavimo laiko pailginimas. Tai integruota proceso sistema, apjungianti abrazyvinių medžiagų parinkimą, aplinkos kontrolę, bėgių kelio optimizavimą, įtempių mažinimą ir tikslumo patikrinimą, veikiantį kaip pagrindinė varomoji priemonė siekiant pagerinti granito atskaitos plokštumų lygumą. UNPARALLELED, aptarnaujantis aukščiausios klasės-rangos gamintojus visame pasaulyje, ir toliau optimizuoja itin-tikslaus glaistymo procesus, daugiausia dėmesio skiriant aukšto-stabilumo optinės metrologijos-granito etaloninių komponentų gamybai ir patikimų optinio tikrinimo, puslaidininkių metrologijos ir tikslios automatikos įrangos etaloninių sprendimų teikimui.