Daugelis CMM gamintojų iš pradžių pasirenka standartines akmens plokštes ir mašinų kolonas bei skersines sijas. Šis metodas gali atrodyti patogus, tačiau mašinos surinkimo metu dažnai atsiranda geometrinių neatitikimų tarp konstrukcinių komponentų. Granito komponentų gamyba pagal užsakymą yra daug daugiau nei akmens pjaustymas pagal brėžinius. Ji kuria darbo stalus, kolonas, skersines sijas, kreipiamųjų bėgių atskaitos paviršius ir įterptąsias tvirtinimo funkcijas kaip integruotą sistemą, pagrįstą mašinos judėjimo logika, apkrovos paskirstymu ir trimis geometriniais ryšiais. Kiekvienas granito komponentas pristatomas su paruoštomis-surinkti-nuorodomis. Remdamasi ilgamete metrologijos įrangos palaikymo patirtimi, UNPARALLELED Group pagrindinę tinkintų granito komponentų vertę sutelkia į išankstinę-suderinamumo ir ilgalaikio{9}}stabilumo kontrolę.
Individualizavimas prasideda ne nuo pjovimo, o nuo konstrukcijos modeliavimo ir medžiagų pasirinkimo. Skirtingų eigos diapazonų CMM labai skiriasi skersinio tarpatramio, judėjimo apkrova ir oro guolių išdėstymu. Tiesiogiai pritaikius bendruosius akmens skerspjūvius, kyla pavojus, kad skersinė sija nuslūgs ir gali deformuotis savaime. Gavus kliento 3D mašinos modelį, atliekami statiniai ir modaliniai modeliavimai, siekiant įvertinti elastinę deformaciją esant savaim-svoriui ir optimizuoti skerspjūvį, svorio-mažinimo išpjovas ir atramos padėtis. Didelių portalinių CMM skersinio skerspjūvio{10}}sienos storis turi būti suprojektuotas atskirai, kad būtų suderintas standumas ir svoris. Žaliavų tikrinimas yra griežtas: pasirenkamas tankus juodas granitas, kurio tankis yra 3100 kg/m³, kruopščiai tikrinant, ar nėra mažų vidinių įtrūkimų ir netolygaus mineralų pasiskirstymo, kad būtų išvengta lokalios įtempių koncentracijos eksploatacijos metu. Specialiems modeliams galimos kompozicinės konstrukcijos, kuriose pagrindiniai granito korpusai derinami su keraminėmis Z-ašies arba anglies pluošto pagalbinėmis sijomis, kad būtų subalansuotas standumas, svoris ir kaina.
Profilių apdirbimas ir įterptųjų srieginių įdėklų integravimas yra didžiausi techniniai iššūkiai gaminant pagal užsakymą. Standartinis akmens apdirbimas atliekamas tik paprastu paviršiaus šlifavimu, o CMM granito komponentams reikia bendrai apdirbti kreipiančiųjų bėgių atskaitos plokštumas, tiesinės mastelio montavimo paviršius, padėties nustatymo žingsnius, T-plyšius ir gilias skyles viename ruošinyje. Granitas yra kietas ir trapus. Gręžimas ir grioveliai lengvai sukelia briaunų įtrūkimus ir mikroįtrūkimus, todėl susilpnėja srieginių įdėklų sukibimo stiprumas. Atliekant individualias darbo eigas, į akmens pagrindą įterpiami srieginiai įdėklai ir nustatomos įvorės, taip pat valdomi surinkimo tarpai, todėl suspaudimo jėga pasiskirsto tolygiai, nepažeidžiant vietos pagrindo varžtus priveržiant. Visos atskaitos plokštumos, skylės ir padėties kraštai yra apdirbami pagal vieną vieningą atskaitos tašką, pašalinant susikaupusias klaidas dėl pakartotinio tvirtinimo. Pristatomi komponentai palaiko tiesioginį kreipiamųjų bėgių, linijinių svarstyklių ir judesio modulių montavimą ir sumažina montavimo ir perdirbimo vietoje- skaičių.
Kelių-ciklų senėjimas ir statinis nusėdimas gamybos metu garantuoja ilgalaikį-tikslumą, kurio standartiniai akmens gaminiai negali lengvai pasiekti. Po grubaus apdirbimo kiekvienas granito komponentas yra pastovios-temperatūros, vibracijos-izoliuotose dirbtuvėse, kad būtų pašalintas įtempis, kurį sukelia pjovimas ir šlifavimas prieš pus{5}}apdailą ir šlifavimą. Didelės{7}}vienetinės dalys sensta segmentiškai. Po kiekvieno šlifavimo važiavimo komponentai visiškai atsipalaiduoja, formų ir padėties tolerancijos{9}}matuojamos iš naujo. Apdirbimas tęsiamas tik tada, kai nepatvirtinama atšokimo deformacija. Kelių-taškų konforminės atramos yra taikomos glaistymo metu, kad būtų atkartotos tikrosios palaikymo sąlygos kliento svetainėje. Taip užtikrinama, kad savaiminė-svorio deformacija nuėmus armatūrą atitiktų modeliavimo rezultatus ir apsaugo nuo netikėto geometrijos poslinkio po pristatymo.
Galutinė tinkintų komponentų rinkinių patikra apima visą{0}}mašinos pakopinį patikrinimą, o ne atskirą{1}}vienos dalies bandymą. Paprastos akmens plokštės tikrinamos tik dėl lygumo. Visiems CMM granito mazgams, be atskirų dalių plokštumo, tiesumo ir statmenumo, imituojamomis surinkimo būsenomis patikrinamas geometrinis stalų, kolonų ir skersinių sijų atitikimas. Lazeriniai interferometrai ir didelio{5}}tikslumo elektroniniai nivelyrai atlieka pilną-patikrą, o visi metrologijos įrašai pateikiami su atsekamais bandymo prietaisais. Vakuuminis impregnavimo sandarinimas gali būti naudojamas dirbtuvėse, kuriose yra dulkių ir pjovimo rūko, kad būtų užsandarintos paviršiaus poros ir padidintas atsparumas alyvai bei abrazyvinėms dalelėms gamybos -CMM.
Daugelis įrangos gamintojų daro dažną klaidą pritaikydami granitą: jie sutelkia dėmesį tik į brėžinių matmenų nuokrypius ir nepaiso dalių suderinimo logikos. Vienos dalies patikrinimas negarantuoja trijų{1}}ašių ortogoniškumo po surinkimo. Pagrindinis individualių paslaugų pranašumas yra geometrinės atitikties rizikos, kuri paprastai atsiranda montuojant prieš projektavimą ir gamybą, perkėlimas. Nuo modeliavimo optimizavimo ir žaliavų tikrinimo, įterptųjų įdėklų integravimo, segmentuoto senėjimo iki visiško-nustatymo geometrinio patikrinimo – visa darbo eiga užtikrina stabilią trijų-ašių geometriją, kai surenkamos darbo stalai, kolonos ir skersinės sijos, ir sumažina neapibrėžtumą paleidžiant mašiną.
Turėdama visą tarptautinių sertifikatų portfelį, UNPARALLELED Group gamina nestandartinius granito CMM konstrukcinius komponentus pagal klientų brėžinius ir 3D modelius, skirtus mažoms tilto{1}}tipo mašinoms ir dideliems{2}}kelionių portalų modeliams. Pristatę visas granito konstrukcines mazgas, įrangos gamintojai gali sutelkti dėmesį į judėjimo sistemas, zondus ir elektroninio valdymo kūrimą. Remdamiesi stabiliais granito mechaniniais korpusais, jie pagreitina mašinos užbaigimą ir patvirtinimą.