Daugelis tikslios įrangos pirkėjų kelia susirūpinimą rinkdamiesi gaminius: ar granito pagrindų, ožinių sijų ir kitų konstrukcinių komponentų etaloninis tikslumas palaipsniui blogės po nepertraukiamos eksploatacijos metų. Kai kurie tiesiog mano, kad sumaltas ir suformuotas natūralus akmuo išlaiko nuolatinį tikslumą. Kiti nerimauja, kad ilgalaikės-apkrovos, aplinkos temperatūros svyravimai ir vibracijos poveikis lėtai pažeis atskaitos plokštumą. Tiesą sakant, granito komponentai nėra absoliučiai nekintantys. Nepaisant to, atliekant žaliavų atranką, proceso valdymą ir tinkamą darbo sąlygų suderinimą, tikslumo pablogėjimas gali būti labai mažas, kad būtų užtikrintas stabilus aptarnavimas daugelį metų. Pradedant nuo pirminių gamybos procesų, UNPARALLELED® iki minimumo sumažina tikslumo sumažėjimo riziką ilgai{6}}naudojant.
Veiksniai, sukeliantys ilgalaikius{0}}granito komponentų tikslumo pokyčius, skirstomi į dvi kategorijas: vidinius veiksnius ir išorines darbo sąlygas. Vidinis faktorius reiškia liekamąjį įtempį, įstrigusį akmens ruošinių viduje. Be pakankamo senėjimo apdorojimo, nuolat stimuliuojant temperatūros ciklus ir nuolatines apkrovas paslėptas stresas išnyks lėtai. Nedidelė komponentų deformacija tiesiogiai sukelia plokštumo, lygiagretumo ir kitų rodiklių poslinkį, vadinamą tikslumo pablogėjimu. Išoriniai veiksniai kyla iš dirbtuvių: kietų{5}}daiktų smūgiai ir stiprūs smūgiai sukelia briaunų įskilimą ir paviršiaus pažeidimus. Ilgalaikis stipriai ėsdinančių cheminių medžiagų poveikis arba nuolatinis masyvių šlifavimo dulkių įsiskverbimas į paviršiaus mikroporas laikui bėgant taip pat palaipsniui paveiks atskaitos plokštumų būklę.
Aukštos-kokybės granito žaliavos yra pirmoji kliūtis nuo ilgalaikio- tikslumo irimo. Mažo tankio ir birios kristalinės struktūros akmuo turi daug mikroįtrūkimų ir yra labiau pažeidžiamas aplinkos poveikio. UNPARALLELED atrenka didelio-tankio juodąjį granitą, pasižymintį kompaktiškais kristalais, stabilia mineraline sudėtimi ir itin mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, kuris iš prigimties atsparus terminei deformacijai. Žaliavos yra sijotos sandėliuojant, o ruošiniai su paslėptais natūraliais įtrūkimais ir palaidais tarpsluoksniais pašalinami, sumažinant paslėptą riziką, kad vėliau žaliavos pablogės tikslumas.
Visiškas streso{0}}senėjimo procesas yra raktas į streso{1}}sukelto tikslaus dreifo išvengimą. Neapdoroti-apdirbti ruošiniai yra laipsniškai-seninami, kad būtų pašalintas stresas, atsirandantis dėl karjerų eksploatavimo ir pjovimo. Baigus šlifavimą, antrinis senėjimo stovas surengiamas taip, kad būtų pašalintas naujas šlifavimo įtempis. Komponentai po dvigubo senėjimo apdorojimo dažniausiai išlaisvino vidinį įtempį, todėl matmenų svyravimai yra minimalūs esant įprastiems dirbtuvių temperatūros svyravimams ir nuolatinėms įrangos apkrovoms. Palyginti su nebrangiomis-akmens dalimis, praleidžiančiomis senėjimo procedūras, ilgalaikio- tikslumo stabilumo skirtumas yra didžiulis.
Tačiau net naudojant kvalifikuotas žaliavas ir senėjimo procesus, netinkamas veikimas vis tiek gali pakenkti tikslumui. Granitas pasižymi dideliu kietumu ir trapumu. Smarkūs smūgiai sukelia vietinį skaldymą. Jei etaloniniai paviršiai lieka nenuvalyti ilgą laiką, metalo nuolaužos ir kietos smėlis, įstrigę atskaitos plokštumose arba T-plyšiuose, bus pakartotinai vyniojami judančių modulių ir paliks paviršių įbrėžimų, palaipsniui mažindami lygumo tikslumą. Tokia žala yra ne pats materialinis senėjimas, o išorinė fizinė žala, kuri yra dažniausia praktinio darbo scenarijų tikslumo kritimo priežastis.
Todėl tinkama įprastinė priežiūra padeda išsaugoti tikslumą. Granito komponentams nereikia prevencijos nuo rūdžių ar dažno apsauginio sluoksnio purškimo, todėl priežiūros našta yra daug mažesnė nei ketaus ar plieninių pagrindų. Kasdienis darbas apima tik švelnų reguliarų etaloninių plokštumų ir griovelių viduje esančių šiukšlių valymą, išvengiant sunkių-objektų susidūrimo ir drastiškų temperatūros svyravimų dirbtuvėse, kad atskaitos būsena būtų stabili ilgą laiką. Didelio-tikslumo scenarijuose, pvz., puslaidininkių tikrinimo, CMM ir itin sparčios lazerinės įrangos atveju, periodinė metrologijos pakartotinė patikra padeda laiku stebėti tikslumo pokyčius ir užtikrinti visos{5}}mašinos našumą.
Prieš pristatymą UNPARALLELED atlieka visą geometrinių tolerancijos patikrą pastovios{0}}temperatūros ir vibracijos-izoliacijos metrologijos dirbtuvėse ir išduoda atitinkamus kalibravimo įrašus. Kiekvieno komponento tikrinimo duomenys yra archyvuojami, todėl klientai gali atlikti pakartotinį-matavimą ir palyginimą po metų, kad galėtų tiesiogiai stebėti tikslumo kitimo tendencijas. Didelių-dydžių ruošiniams, įskaitant didelius portalinių tiltų komponentus, ilgas mašinų sijas ir sunkias-apkrovos mašinų bazes, pridedamas kelių-taškų matavimas, siekiant užtikrinti vienodą bendrą įtempį ir mažesnę tikslumo pablogėjimo riziką, kurią sukelia vietinė deformacija.
Apibendrinant galima pasakyti, kad kvalifikuoti granito konstrukciniai komponentai pasižymi itin nedideliu ilgalaikiu- tikslumo slopinimu standartizuoto veikimo ir tinkamos priežiūros sąlygomis, tenkinant kelių-metų stabilaus tikslios įrangos veikimo reikalavimus. Tačiau prastesnės žaliavos, trūkstami senėjimo etapai,-susidūrimas vietoje arba kietų dalelių įbrėžimai vis tiek sumažins tikslumą. Pasirinkus granito komponentus su visišku senėjimu ir griežtu žaliavų patikrinimu, kartu su apsauga vietoje, galima nuolat pasinaudoti granito etalonų pranašumais ir užtikrinti stabilų tikslios įrangos veikimą daugelį metų.