Neapdoroto pjovimo, CNC frezavimo ir preciziško šlifavimo etapai nereiškia, kad granito pagrindas jau baigtas. Itin tiksliųjų granito etaloninių bazių, naudojamų tiksliojoje įrangoje, apdirbimas yra tik vidurinis gamybos proceso etapas. Po apdirbimo atliekama daugybė svarbių tolesnio apdorojimo procedūrų, kurių kiekviena tiesiogiai veikia akmens komponento matmenų stabilumą, paviršiaus apsaugą ir galutinio matavimo tikslumą ilgą laiką naudojant. Tai taip pat pagrindinis skirtumas, išskiriantis aukščiausios klasės-ultra{7}}tikslius granito komponentus nuo įprastų akmens gaminių. Po tikslaus šlifavimo UNPARALLELED® atlieka keletą standartinių tolesnio apdorojimo procedūrų, kad pašalintų galimas paslėptas rizikas, kylančias dėl apdirbimo, užtikrinant, kad visi rodikliai išliktų stabilūs ir atitiktų reikalavimus, kai produktai pristatomi klientams visame pasaulyje.
Pirmoji pagrindinė procedūra yra senėjimo stabilumo gydymas. Kasant, pjaunant ir šlifuojant, akmens viduje išlieka liekamasis įtempis. Be įtempių atsipalaidavimo, vėliau sandėliavimo, transportavimo ir naudojimo metu pagrindas gali lėtai deformuotis, pažeidžiant plokštumą ir geometrines leistinas nuokrypas. Daugelis mažų-kaštų gamintojų praleidžia ilgesnį senėjimo laikotarpį ir išsiunčia produktus iš karto po apdirbimo. Jokių problemų neatsiranda per trumpą laiką, tačiau tikslumas dreifuoja per kelis mėnesius po to, kai įranga pradedama naudoti. UNPARALLELED įdeda apdirbtus granito pagrindus į pastovią-temperatūros aplinką, kad būtų ilgesnis natūralus senėjimas, palaipsniui atleidžiant vidinį liekamąjį įtempimą, todėl vidinė akmens struktūra tampa stabili, pašalinant vėlesnės deformacijos iš šaltinio riziką.
Po senėjimo procesas vyksta paviršiaus valymu ir mikro{0}}porų sandarinimu. Nors granitas yra tankus, po tikslaus apdirbimo ant paviršiaus lieka mikro{2}}poros. Pjovimo skystis, alyva ir dulkės dirbtuvėse gali prasiskverbti į mikro-poras, palaipsniui užteršdamos etaloninį paviršių ir apsunkindamos surinkimo ir priežiūros darbus. Sandarinimo apdorojimas sudaro itin ploną apsauginį komponento paviršiaus sluoksnį, kuris neturi įtakos plokštumo tikslumui, tuo pačiu blokuodamas alyvos, dulkių ir korozijos prasiskverbimą, pagerindamas pagrindo atsparumą nešvarumams ir korozijai. Po apdorojimo atliekamas kruopštus valymas, kad būtų pašalinti visi šlifavimo likučiai ir dulkės, giliai nuvalant plyšius, kraštus ir įterptųjų T- griovelių vidų, nepaliekant šlifavimo šiukšlių.
Tada ateina visa{0}}matmenų metrologinė patikra – esminė tolesnio-apdorojimo nuoroda. Apdirbimo užbaigimas nereiškia, kad tikslumas yra kvalifikuotas; visas geometrinių tolerancijos patikrų rinkinys turi būti atliktas naudojant didelio-tikslumo matavimo priemones. Patikra apima visus techninius rodiklius, įskaitant plokštumą, tiesumą, lygiagretumą, statmenumą, T-plyšio padėties toleranciją ir storio matmenis. Matuojama pastovios-temperatūros, vibracijos-izoliacijos dirbtuvėse, naudojant tarptautinio prekės ženklo matavimo priemones, kurios atitinka nacionalinius metrologijos standartus. Kai aptinkamas nedidelis vietinis nukrypimas, komponentas grąžinamas smulkiam glaistymui, kol visi indikatoriai atitinka kliento brėžinius ir tarptautinius tikslumo standartus, tokius kaip DIN, ASME ir JIS. Neatitinkantys{11}}produktai niekada nepatenka į kitą etapą.
Išlaikius patikrinimą, atliekamas pakartotinis paviršiaus išvaizdos patikrinimas ir nusklembimo pašalinimas. Šlifuojant paaštrinti kraštai gali lengvai įskilti arba įtrūkti tvarkant ir montuojant, taip pat gali subraižyti operatorius. Darbuotojai taiko vienodą nuožulumą visuose pagrindo kraštuose, pašalindami aštrius kampus, nedarant įtakos atskaitos paviršiaus tikslumui ir sumažindami susidūrimo riziką transportuojant ir montuojant. Taip pat atliekama visapusiška komponento paviršiaus vizualinė apžiūra, siekiant nustatyti įbrėžimus, drožles, duobes ir kitus išvaizdos defektus, siekiant užtikrinti, kad gaminio išvaizdos kokybė atitiktų aukštos klasės optinės ir puslaidininkinės įrangos reikalavimus.
Po to procesas patenka į apsauginę pakuotę ir fiksaciją. Granito pagrindai yra didelio-tankio ir sunkūs. Gabenant didelius-atstumus jūra ar sausuma, nelygumai ir smūgiai gali lengvai nuskilti kraštai. Pakavimo etape taikomi individualūs amortizavimo apsaugos sprendimai su individualia etaloninio darbinio paviršiaus apsauga, T-išpjovomis ir tiksliomis briaunomis, kad būtų išvengta trinties įbrėžimų ant etaloninio paviršiaus transportavimo metu. Dideli pagrindai yra suporuoti su specialiais fiksavimo įrankiais, kad būtų apribotas komponentų poslinkis pakuotės dėžutės viduje ir išvengta smūginių įtempių kėlimo ir perkėlimo metu. Po supakavimo pridedami gaminių patikrinimo aktai ir kalibravimo sertifikatai, kad klientai juos gavus patogiai galėtų priimti ir archyvuoti.
Prieš gaminiams pasiekiant kliento svetainę, atliekama paskutinė pakartotinė{0}}patikra ir dokumentų archyvavimas. Paskutinis pakartotinis{2}}matavimas atliekamas prieš pakuojant ir išsiunčiant, siekiant iš naujo-patvirtinti pagrindinius tikslumo rodiklius, patvirtinančius, kad tikslumas nepasikeitė po sendinimo, valymo ir paruošimo perkelti. Kiekvieno gaminio patikrinimo duomenys, kalibravimo įrašai ir apdirbimo serijos numeris yra vienodai archyvuojami, kad būtų sudaryta visa gaminio istorija. Vėliau, kai klientai surenka įrangą, atlieka periodinį metrologijos kalibravimą ar modifikuoja įrangą, jie gali bet kada gauti pirminius duomenis, kad galėtų tiksliai palyginti ir atlikti techninę priežiūrą.
Daugelis pirkėjų laikosi klaidingos nuomonės, kad gatavas produktas gaunamas baigus šlifavimą. Tiesą sakant, didžioji dalis itin{1}}tikslių granito pagrindų vertės slypi visoje tolesnio{2}apdirbimo eigoje po apdirbimo. Senėjimas, skirtas sumažinti įtampą, mikro-porų sandarinimas, pilno-matmenų metrologija, briaunų apsauga ir profesionali pakuotė yra tarpusavyje susiję ir būtini. UNPARALLELED griežtai laikosi visų po-apdirbimo specifikacijų, griežtų tikslios gamybos standartų, užtikrindama, kad kiekviena granito bazė į klientų gamyklas visame pasaulyje patektų stabiliai tiksliai ir nepažeista, paruošta tiesiogiai integruoti į puslaidininkinę įrangą, CMM, lazerines sistemas ir naują energijos tikrinimo įrangą.