Tikslios gamybos srityje granito matavimo įrankiai, turintys pagrindinius mažo šiluminio išsiplėtimo ir didelio stabilumo pranašumus, skatina šuolį į priekį pagal tikslumo standartus automobilių ir kosmoso pramonės srityse. Nuo „Micron“ - perdavimo dalių tikrinimo iki didelių - mastelio konstrukcinio orlaivio korpuso suderinimo, šie matavimo etalonai, pagaminti iš natūralaus granito, siekia tradicinių metalo platformų skausmo taškų, tokių kaip šiluminės deformacijos ir mažo tikrinimo efektyvumo, ir tai tampa „kertiniu akmeniu“ tradicinių metalų kontrolės taškams.
Automobilių gamyba: išsami revoliucija nuo dalies tikrinimo iki gamybos linijos efektyvumo
Kokybės šuolis į priekį atliekant tikslumo transmisijos patikrinimą
„Chrysler Group“ „Kokomo“ perdavimo gamykla kadaise susidūrė su iššūkiais neefektyviais tradiciniais tikrinimo metodais ir duomenų atsilikimais. Plokštumos klaidos perdavimo dalyse dažnai sukelia surinkimo gedimus. Pristatant „Holo Mapper“ matavimo sistemą, aprūpintą granito platforma, augalas pasiekė proveržį, užfiksavęs daugiau nei milijoną taškų ir sukuriant 3D vaizdus per dvi minutes, leisdamas inžinieriams realiu laiku koreguoti apdirbimo parametrus. Ši transformacija tiesiogiai padidino kokybės priėmimo procentą nuo 92% iki 99,5%, todėl dešimtys tūkstančių per metus sumažino dešimčių tūkstančių dalių skaičių. Penki kartus padidėjęs tikrinimo efektyvumas
Didžiausias pasaulyje vairo kolonų gamintojo „NSK“ vairavimo sistemų bandymų laboratorija ilgą laiką kovojo su trimis CMM, veikiančiomis visą visą parą, visą parą, tačiau vis tiek neatitiko paklausos. Dalis patikrinimo laukimo laikas viršijo keturias valandas, o CMMS 24 colių aukščio riba neleido išmatuoti didelių dalių. Sprendimas buvo pritvirtinti du „Digimar CX2“ aukščio matuoklius 60 x 120 x 20 colių granito platformoje. Didelio granito tvirtumo ir stabilumo panaudojant du žmonės tuo pačiu metu galėjo atlikti galutines dalių patikrinimus, pašalindami aukščio apribojimą ir padidindami tikrinimo pralaidumą 40%, sumažindami laukimo laiką iki mažiau nei 30 minučių.
Tikras - laiko antspaudo dalies kokybės stebėjimas
Ispanijos automobilių dalių gamintojas „E Ponsa“ įdiegė „antrąjį -“, naudodamas - antrą atsakymą “, skirtą dalinių kokybės stebėjimo štampui, naudojant„ Renishaw “pusiaujo lygintuvus granito bazėje. Palyginti su tradiciniais rankiniuose taškiniuose patikrinimuose, ši sistema gali atlikti 100% patikrinimą tarp gamybos važiavimų. Kartu su granito platformos „Micron -“ stabilumu, ši sistema išlaiko štampavimo dalies matmenų nuokrypius per 0,005 mm, o klientų grąža sumažėja 62%. Tai uždaryta - kilpa "DETYCIJA - grįžtamasis ryšys - koregavimas" Modelis tampa naujuoju automobilių dalių pramonės kokybės kontrolės standartu.
Aviacija: Dvigubi tikslūs didelių konstrukcijų ir mikropartų iššūkiai
5 metrų fiuzeliažo tiesumo kalibravimas
„Boeing 787“ fiuzeliažas yra surinktas iš kompozicinių skyrių. Tradiciniai metalo kalibravimo įrankiai dėl šiluminės deformacijos ir susidarančių tiesumo paklaidų (± 0,1 mm/m) anksčiau sukėlė fiuzeliažo doko procesą, kuris užtruko daugiau nei aštuonias valandas. Naudodamiesi 5 metrų granito liniuote, kad nustatyčiau padėties nustatymą, inžinieriai pasiekė 0,02 mm/m tiesumo kontrolės tikslumą, sumažindami doko proceso laiką iki dviejų valandų, tuo pačiu pagerindami fiuzeliažo aerodinaminį našumą 1,2%. Natūralus granito stabilumas suteikia nepakeičiamą pranašumą matuojant tokias dideles struktūras: net ir dirbtuvių temperatūroje svyruojant ± 5 laipsniais, jo deformacija išlieka mažesnė nei 0,001 mm.
Variklio ašmenų profilio matavimo proveržis
Anksčiau buvo matuojami sudėtingi orlaivių variklio ašmenų (su ± 0,01 mm nuokrypiu) išlenkti profiliai, naudojant brangią lazerio nuskaitymo įrangą. Aviacijos gamintojas naudoja granito V - blokų ir mikrometrų derinį: granito tvirtumas apsaugo peiliukus, o besisukantis mechanizmas įgalina pilną - kontūro kontaktinių matavimus. Šis sprendimas, kainuojantis tik vieną - penktąją lazerio nuskaitymo įrangos kainą ir gali pasigirti 0,003 mm matavimo pakartojamumu, tapo tinkamiausiu sprendimu tikrinti mažus ir vidutinius - dydžio ašmenis.
Kryžius - pramonės tikslumo įgalintuvas
Nuo automobilių antspaudų iki orlaivių korpuso granito matavimo įrankiai pertvarko tikslumo gamybą per tris pagrindines galimybes: kaip etaloninės platformos (tokios kaip NSK tikrinimo plokštelės), kaip struktūriniai komponentai (pvz., CMM tuščiaviduriai granito vadovai) ir kaip kalibravimo įrankiai (pvz., „Boeing“ granito valdikliai). Elektronikos ir puslaidininkių sektoriuje granitas - maitinama tikrinimo įranga gali išmatuoti lusto kaiščio padėtį iki 0,001 mm tikslumo. Medicinos pramonėje dirbtinių sąnarių formų tikrinimo tikslumas padidėjo iki 99,8%. Šie proveržiai sustiprina bendrą išvadą: kai gamybos tikslumas patenka į mikronų erą, granitas nebėra pasirinkta medžiaga; Tai yra šios tikslumo revoliucijos pagrindas.