Itin tikslios įrangos srityje matmenų stabilumas tiesiogiai lemia ilgalaikį mechaninių dalių tikslumą. Nors daug dėmesio skiriama žymiems granito rodikliams, tokiems kaip šiluminio plėtimosi koeficientas ir slopinimo efektyvumas,medžiagos kompaktiškumas, pagrindinė pagrindinė savybė, lengvai nepastebima. Kompaktiškumas nėra tiesiog tolygu „kietumui“. Tai reiškia granito mineralinių grūdelių sukibimo sandarumą, vidinių mikroporų tūrį ir mineralų fazių pasiskirstymo vienodumą. Tai yra būtina sąlyga granitiniams pagrindams, kreipiamiesiems pagrindams ir tuščiaviduriams komponentams, kad būtų išlaikytas geometrinis tikslumas ilgą laiką. Netgi tos pačios kategorijos granito rūdų kompaktiškumo skirtumai gali lemti labai skirtingus gatavų dalių matmenis.
Granitas yra natūrali magminė uoliena, kurios viduje neišvengiamai yra mažų porų, įtrūkimų ir tarpų tarp mineralinių grūdelių. Jei neapdorotas akmuo yra nepakankamai kompaktiškas ir daug vidinių porų, akmens matricoje susidarys daug mikro ertmių. Darbo sąlygomis, kai cikliškai svyruoja aplinkos temperatūra ir drėgmė, oras ir drėgmė lėtai prasiskverbs į šias mikroporas ir sukels nedidelį mineralinių grūdelių išsiplėtimą bei susitraukimą. Plika akimi nematomi tokie pokyčiai kaupiasi ir virsta nedidele bendra dalių deformacija. Tokia deformacija gali būti nereikšminga įprastoms mechaninėms konstrukcijų dalims, tačiau granitinės mechaninės dalys, nukreiptos į mikronų ir nanometrų lygio atskaitos taškus, subtilūs tūrio svyravimai kompensuos plokštumą ir tiesumą ir palaipsniui panaikins didelio tikslumo įžeminimo atskaitos paviršius.
Itin kompaktiškas granitas pasižymi glaudžiai susipynusiais mineraliniais grūdeliais, itin mažu poringumu ir tolygiai paskirstytais mineraliniais komponentais. Jo tanki uolienų struktūra neleidžia drėgmei ir aplinkos terpėms prasiskverbti į akmens vidų ir sušvelnina tūrio trikdžius, kuriuos sukelia aplinkos drėgmės svyravimai. Lyginant su biriomis akmens medžiagomis, kompaktiškų pagrindų deformacijų amplitudė, kurią sukelia drėgmė, yra labai sumažinta, todėl dalių geometriniai profiliai nepatirs nematomų pokyčių, keičiantis sezonams ar dirbtuvių drėgmės pokyčiams. Tai ypač svarbu gamybos scenarijuose be pastovios temperatūros dirbtuvių ir nedidelių drėgmės svyravimų, taip padedant tvirtą pagrindą dalių matmenų stabilumui.
Kompaktiškumas taip pat turi įtakos įtempių raidai akmens medžiagų viduje. Didelio ir vienodo kompaktiškumo neapdorotas granitas turi subalansuotas sąveikos jėgas tarp mineralinių grūdelių. Po natūralaus senėjimo gydymo jo vidinis liekamasis įtempis gali būti pašalintas pakankamai ir kruopščiau. Priešingai, prasto kompaktiškumo ir netvarkingo mineralų pasiskirstymo akmuo pasižymi netolygiu grūdelių sukibimo stiprumu. Senėjimo gydymas gali pašalinti tik dalinį įtampą, o tam tikras vidinis įtempis lieka įstrigęs jo mikrostruktūroje. Po detalių apdirbimo užblokuotas įtempis bus lėtai atleidžiamas veikiant ilgalaikei vibracijai ir temperatūros ciklams, dėl to bus nedidelis deformavimas ir iškraipymas bei tiesiogiai sugadintos kreipiamųjų takų ir tuščiavidurių pagrindų geometrinės tolerancijos. Didelio tankio substratai sumažina senėjimo deformacijos riziką, kurią sukelia lėtas įtempių išsiskyrimas vėlesniame etape.
Kompaktiškumo laipsnis taip pat netiesiogiai lemia tikslumo išlaikymą po apdirbimo. Tikslios granito detalės šlifuojant įgauna nanometro lygio atskaitos paviršius. Atsparus akmuo šlifuojant linkęs nulupti grūdus ir susidaryti mažytes duobutes. Vargu ar jis gali pasiekti itin aukštą lygumą. Be to, paviršiaus mineraliniai grūdeliai yra linkę luptis dėl nuolatinės vibracijos ir įrangos poveikio, o tai palaipsniui pablogina atskaitos paviršių. Itin kompaktiškas granitas pasižymi tvirtai surištais grūdeliais, leidžiančiais ištisinį, nepažeistą ir vienodai kompaktišką žemės paviršių. Dėl nuolatinės vibracijos ir kasdieninio valymo jo paviršiaus struktūra yra atspari pažeidimams, o apdirbtas geometrinis tikslumas gali būti išsaugotas ilgiau, todėl pailgėja tikslaus pagrindo tarnavimo laikas.
Objektyviai kalbant, kompaktiškumas yra tik būtina, o ne pakankama matmenų stabilumo sąlyga. Puikios dalių eksploatacinės savybės atsiranda dėl kompaktiškų žaliavų, pakankamo senėjimo procesų, pagrįstos konstrukcijos konstrukcijos ir kruopštaus šlifavimo derinio. Net ir labai kompaktiškas neapdorotas akmuo gali patirti deformaciją be tinkamo senėjimo. Priešingai, kad ir koks sudėtingas būtų tolesnis apdorojimas, prasto kompaktiškumo akmuo vargu ar gali iš esmės išvengti paslėptos mikrodeformacijos rizikos.
Rinkdamiesi granito mechaninius komponentus, pirkėjai neturėtų sutelkti dėmesio tik į gatavo produkto paviršiaus tikslumą. Medžiagos kompaktiškumas turi būti laikomas esminiu išankstinės patikros rodikliu. Pirmenybė teikiama granitiniams pagrindams su tankiais grūdeliais, mažu poringumu ir vienodu mineralų pasiskirstymu, slopina drėgmės eroziją, lėtai išsiskiriantį įtempimą ir grūdelių lupimąsi nuo medžiagos šaltinio. Tik tokiu būdu granito pagrindai ir kreipiamųjų dalių komponentai gali išlaikyti stabilius puslaidininkinės, optinės apžiūros ir mokslinių prietaisų įrangos matmenis ir atskaitos tikslumą.